Stock matière

 

 

Définitions

 

Le stockage des matières nécessite des magasins matière (TA034), ‎éventuellement organisés par emplacements matière (SM050).

 

Le stock matière obéit à un mode de stockage, défini d’abord par la famille de la matière stockée (TA012) et ensuite par les modalités de gestion, pour le magasin (éventuellement l’emplacement) qui stocke la matière :

• 01=Global
• 02=Semi-détail
  (par Variante / Laize)
• 03=Détail
  (par Élément)

 

Lors des différents mouvements de stock matière, les écrans Cegid Orli s’adaptent automatiquement au mode de stockage approprié, pour permettre la saisie de chaque niveau de détail.

 

Schéma général

‎ 

Positions de Stock Matière

Reste à recevoir sur commandes :

Cette « position de stock » correspond aux quantités commandées non encore réceptionnées.

 

Stock en attente de réception :

Il s’agit du stock en attente de réception d’un autre magasin, c’est à dire en cours de transport.

 

Stock en attente:

Il s’agit ici des quantités en cours de contrôle qualité, c’est à dire réceptionnées mais non encore considérées comme entrées physiquement en stock. Elles ne sont donc pas incluses dans le stock physique, elles ne le seront que lorsque le contrôle qualité aura été validé.

 

Stock physique :

C’est le stock physiquement présent sur le lieu de stockage, que l’on peut compter. Cependant, le stock physique n’inclut pas les quantités en attente (contrôle qualité), même si celles-ci se trouvent dans le même magasin de stockage.

‎

Stock affecté/réservé :

Il existe deux notions ici, l’affecté et le réservé. Lors de la visualisation du stock en SM961 et des éditions de stock, les quantités affectées et réservées sont cumulées.

 

Stock affecté :

C’est la partie de stock affectée à un lancement : les quantités sont donc le résultat de la phase d’affectation des OF, effectuée par SM041.

 

Stock Réservé :

Il s’agit :

• des quantités qui ont été réservées hors lancement, pour un transfert de stock (issues de SM410) ; le principe est de réserver les quantités à transférer d’un lieu de stockage vers un autre lieu de stockage, afin d’effectuer ensuite une sortie en bonne et due forme (SM043), qui procédera à la sortie physique des quantités sur le magasin de départ et à l’entrée physique sur le magasin d’arrivée. Il peut également exister des quantités réservées liées à un OF, car SM410 permet aussi d’effectuer les compléments d’envoi matière sur OF lors d’un manque en production.
• Des quantités réservées pour les commandes client matière (issues de LM001) 

 

 

Stock non réservé :

Le stock non réservé est le stock physique moins le stock affecté ou réservé.

Pour plus de précisions, Cf. Notion de stock non réservé et disponible

 

N.B. : Dans la consultation des stocks matières, il est possible que certains magasins ne soient pas affichés
(exemple : l'utilisateur n'a pas les droits d'accès au magasin ou parce qu'il n'y a pas de stock dans le magasin).
Dans ce cas, le reste à affecter pour ces magasins ne sera pas consultable. De même, s'il n'y a pas de magasin d'approvisionnement défini par un magasin d'atelier et si le reste à affecter doit être attribué au magasin d'appro, le calcul ne pourra pas être fait. Il peut donc y avoir des écarts sur les chiffres fournis par la consultation du stock ou par l'édition de stock et par les états de besoin matière.

‎ 

Stock à réexpédier :

C’est le stock à réexpédier à un autre magasin.

 

Stock disponible :

Le stock disponible est le stock directement utilisable, c’est à dire ni réservé, ni affecté.

Cette position de stock est donc égale au physique moins l’affecté/réservé moins le reste à affecter.

 

Reste à affecter :

Stock non encore affecté pour un OF par rapport au besoin qu’il engendre.

Cette position correspond donc au besoin de l’OF moins les quantités déjà affectées pour cet OF.

Un paramètre général permet d'indiquer si le reste à affecter doit être déduit du stock du magasin d'atelier ou du stock de magasin d'appro.

N.B. :
Pas de gestion de stock minimum au magasin pour les matières.

‎ 

 

Magasins matières

Les magasins matières sont définis dans TA034 (voir Doc : Tiers Achat Process)

 

Stock courant de l’historique

La gestion d’un stock impose de garder une trace de tous les mouvements effectués.

Pour cela, il y a un historique de stock qui répertorie chaque changement d’état de stock (sorties, entrées, mouvements internes). On peut connaître à tout instant le stock courant et son origine.

 

2 dates sont conservées pour chaque mouvement réalisé :

1.                 Date de saisie, correspondant au jour de la saisie informatique.

   Cette date est mise à jour à partir des dates de saisie, égales par défaut à la date du jour, et en principe non modifiées.

2. Date réelle du mouvement, correspond au jour du mouvement physique
   
   Cette date est mise à jour à partir des dates de mouvement, dates de pièce, égales par défaut à la date du jour, mais modifiables par l'utilisateur

 

Ces 2 dates sont différenciées et générées par les mouvements manuels (+/-), les réceptions (+), les retours fournisseurs (-), les déstockages en livraison ou facturation manuelle (-).

 

 

Modalités de gestion des stock matières

Ce sous-onglet permet de gérer les informations suivantes :

Famille matière

Mode de stockage (valeurs 01/02/03)

• Gestion variante
• Gestion laize
• Gestion emplacement
• Gestion élément

Colisage global (plus utilisé dans Cegid Orli)

‎ 

Le mode de gestion de stock ne doit être renseigné que si celui pour ce magasin est différent de celui déclaré pour la famille.

Dans ce cas il y a pris en compte du paramètre STOK_ATE_DET :
si celui-ci est égal à 0, la gestion du stock d'un magasin encours atelier est géré en global (s’il vaut 1 = tous modes).

• L’atelier est géré obligatoirement en global.

  Alors si, la famille de matière n'est pas gérée en global, le mode de gestion pourra être :

• 01 = Gestion du stock en global
• 02 = Gestion du stock par variante/laize
• 03 = Gestion du stock par éléments

Le mode de gestion du stock pour cette famille de matière dans ce magasin ne peut pas être "plus fin" que celui défini au niveau de la famille de matière.

 

exemple :

 

TA083 gère les accès utilisateurs aux magasins matières (création / modification / suppression)
‎si votre paramétrage ne gère pas la GDA:

On peut préciser si l'utilisateur a le droit de consulter seulement un magasin, ou de le gérer complètement. Il est possible de dupliquer les accès utilisateurs à partir d'un magasin existant.

 

CHAQUE MODE DE GESTION DE STOCK PEUT ETRE GERE PAR EMPLACEMENT OU NON SELON LE CHOIX AU NIVEAU « * »

 

 

Consultation-Edition Stocks Matière

 

SM050 : Emplacement matière

SM050W01
Cette fonction permet de gérer les emplacements dans un magasin matière

 

Elle est constituée de deux onglets totalement indépendants.

 

 Le premier onglet ‘Définition des emplacements’ permet de créer et modifier les codes emplacements du magasin matière saisi en en-tête.

Le code emplacement peut être alphanumérique, maximum 8 caractères.

Le volume est facultatif mais le mode de stockage est obligatoire. Les trois modes de stockage possibles sont :

01 : global

02 : variante/laize

03 : élément

 

 Le second onglet ‘Listes des emplacements’ permet de consulter les codes emplacements d’un magasin et leur contenu. Il n’est pas nécessaire de passer par le premier onglet pour accéder à celui-ci. Cet onglet fait apparaître cinq nouveaux onglets qui sont accessibles ou non selon le mode de stockage des magasins.

 

 Critères de recherche

Permet de sélectionner un magasin (obligatoire) avec un mode de stockage précis (obligatoire) et éventuellement d’affiner la sélection en renseignant les autres critères : emplacements, quantités et nombres.

Après avoir renseigné au moins le magasin et son mode de stockage, deux onglets vont devenir accessibles.

Si le mode de stockage du magasin choisi est 01 (global) ou 02 (variante/laize), vous aurez accès aux onglets 3 et 5. Si le mode de stockage est 03 (éléments) vous aurez accès aux onglets 2 et 4.

‎ 

 Empl dispo/elmt

Quel que soit le mode de stockage, cet onglet vous informe de la même façon. Il s’agit d’une liste des codes emplacements du magasin choisi pour le mode de stockage choisi. (mode de stockage préalablement renseigné pour ces emplacements dans l’onglet ‘définition des emplacements’). Les données ramenées sont : code emplacement, quantité (quantité secondaire en plus si mode 03), nombre et volume pour chaque emplacement.

 

 Contenu empl (01 ou 02)

Cet onglet détaille le contenu des emplacements du magasin choisi en mode stockage 01 ou 02. Deux quantités sont proposées : Quantité en stock et quantité réservée. (voir définition plus haut)

 

 Contenu empl/elmt (03)

Cet onglet liste le contenu des emplacements du magasin choisi en mode stockage 03. Ce stockage est détaillé par élément et informe aussi des quantités secondaires s’il y a une gestion d’unité secondaire.

exemple : pour un élément j’ai X mètres qui représentent Y kilos. Dans ce cas, l’unité secondaire est le KG et la quantité secondaire sera : Y.

La date est la date d’entrée en stock de l’élément.

Le code ‘position’ en bout de ligne informe de l’état de l’élément :

• 0 = en stock
• 1 = réservé
• 2 = en contrôle
• 3 = transport
• 4 = affecté
• 5 = à réexpédier
• 6 = contrôle magasin

 

SM051 : Edition emplacement magasin matière

SM051W01
Cette fonction permet d'éditer par magasin le contenu détaillé ou global des emplacements

 

Il est possible d'éditer les emplacements totalement vides, les emplacements non vides, tous les emplacements, ou les emplacements correspondants aux critères sélectionnés.

Pour avoir un détail des emplacements, avec les codes éléments pour un mode de stockage 03,
‎il faut demander le contenu des emplacements (Détail emplacement=2).

Le critère « tri sur le stock » permet de restreindre la recherche aux matières dont le stock est différent de zéro. Il est possible de demander l’édition du stock physique à zéro ou différent de zéro en utilisant les différents opérateurs (Égal, Différent de).
‎

 

SM961 : Consultation stock matière global

SM961W01
Cette fonction sous forme de MUL permet de consulter les stocks matières de façon globale de tous les magasins accessibles à l'utilisateur

 

Après avoir sélectionné un ou plusieurs critères de recherche, la liste des matières en stock apparaît. Un double-clic sur une ligne permet d’enchaîner automatiquement sur la consultation de stock détaillé (SM963) si la matière en question est une matière gérée au détail.

Les numéros d’élément et d’emplacement apparaîtront alors.

Pour revenir à la page de stock global, il suffit de cliquer sur le bouton de sortie (croix rouge).

Par les boutons ‘Actions complémentaires’ et ‘Infos complémentaires’, il est possible d’enchaîner, selon les lignes vers différentes fonctions de consultation et/ou d’historiques.

Lors de l’enchaînement vers l’historique, la fonction ne propose pas immédiatement de liste.
‎Il faut cliquer sur le bouton Recherche.

Le bouton ‘Imprimer’ permet d’enchaîner vers l’édition du stock matière (SM061)

La liste peut être valorisée selon le paramétrage de la liste. (voir paramétrage MUL dans la doc « Environnement (Base) »)

 

Notion de stock non réservé et disponible

Le stock non réservé est le stock physique moins le stock affecté ou réservé (affecté au titre d'un OF ou réservé hors lancement…).

Le stock disponible est le stock non réservé moins la quantité de matière restant à affecter pour les OFs ou les groupages en-cours (dont l'affectation n'est pas terminée).
‎Un paramètre général (GEST_REST_AFF) permet d'indiquer si le reste à affecter doit être déduit du stock du magasin de l'atelier (valeur par défaut) ou du magasin d'approvisionnement du magasin d'atelier.

 

Notion de stock à date

Il est possible de consulter le stock matière existant à une date donnée, et donc potentiellement différent du stock du jour, en saisissant une date différente et antérieure à la date du jour dans le critère : « Date réelle du mouvement ». La fonction lit alors l’historique des mouvements et affiche le stock selon le dernier mouvement le plus proche de la date saisie.

Dans le cas d’un stock à date, les positions RAF et DISPO ne peuvent pas être calculées.

N.B. : Dans la consultation des stocks matières, il est possible que certains magasins ne soient pas affichés (exemple : l'utilisateur n'a pas les droits d'accès au magasin ou parce qu'il n'y a pas de stock dans le magasin). Dans ce cas, le reste à affecter pour ces magasins ne sera pas consultable. De même, s'il n'y a pas de magasin d'approvisionnement défini par un magasin d'atelier et si le reste à affecter doit être attribué au magasin d'approvisionnement, le calcul ne pourra pas être fait. Il peut donc y avoir des écarts sur les chiffres fournis par la consultation du stock ou par l'édition de stock et par les états de besoin matière.

 

 

SM963 : Consultation stock matière détaillé

SM963W01
Cette fonction permet de consulter les stocks matières de façon détaillée de tous les magasins accessibles à l'utilisateur

 

Les matières gérées au détail sont listées par numéro d’élément, et/ou emplacement, et/ou variante, et/ou laize.

Par les boutons ‘Actions complémentaires’ et ‘Infos complémentaires’, il est possible d’enchaîner, selon les lignes vers différentes fonctions de consultation et/ou d’historiques.

Le bouton ‘Imprimer’ permet d’enchaîner vers l’édition du stock matière (SM061)

La liste peut être valorisée selon le paramétrage de la liste.

 

SM962 : Consultation historique stock matière global

SM962W01
Cette fonction permet de consulter les historiques de stocks matières de tous les magasins accessibles à l’utilisateur, en global

 

La liste obtenue en stock global énumère tous les mouvements passés, avec leur numéro, éventuellement leur référence (exemple : n° commande) et le libellé du mouvement (exemple : Retour fournisseur), le code motif s’il y en a un, le sens du mouvement (positif ou négatif) et les quantités.

Par les boutons ‘Actions complémentaires’ et ‘Infos complémentaires’, il est possible d’enchaîner, selon les lignes vers différentes fonctions de consultation et/ou d’historiques.

Le bouton ‘Imprimer’ permet d’enchaîner vers l’édition de l’historique de mouvement (SM062).

La liste peut être valorisée selon le paramétrage de la liste.

 

 

SM964 : Consultation historique stock matière détaillé

SM964W01
Cette fonction permet de consulter les historiques de stocks matières de tous les magasins accessibles à l’utilisateur, en détail

 

Chaque mouvement est détaillé par élément, mouvement, variante, laize.

Par les boutons ‘Actions complémentaires’ et ‘Infos complémentaires’, il est possible d’enchaîner, selon les lignes vers différents programmes de consultation et/ou d’historiques.

Par double-clic sur une ligne, le programme s’enchaîne vers SM962 consultation historique stock matière global.

N.B. :
il faut cliquer à nouveau sur le bouton Recherche.

Le bouton ‘Imprimer’ permet d’enchaîner vers l’édition de l’historique de mouvement (SM062)

La liste peut être valorisée selon le paramétrage de la liste.

 

SM921 : Consultation du suivi matière en attente

SM921W01
Cette fonction permet d’afficher une liste des mouvements en cours de contrôle qualité et en cours de transport, c’est à dire des matières en attente

 

Cette fonction affiche une liste principale contenant par défaut les données suivantes :

Numéro de mouvement en cours, le magasin sur lequel porte le stock en en-cours, le composant, les quantités. Le flag en bout de ligne indique si un détail est géré. Dans ce cas là, par double-clic sur la ligne, le programme enchaîne vers le détail des matières en attente. Sont alors affichés les numéros d’élément, d’emplacement, variante et/ou laize.

 

Il est également possible d’éditer le suivi des matières en attente (SM021) de la ligne sélectionnée en cliquant sur le bouton Imprimer.

Par le bouton ‘Actions complémentaires’, il est possible d’enchaîner sur la sortie contrôle qualité (SM020) ou bien la réception transport (SM010) selon le type d’en-cours de mouvement.

Par le bouton Infos complémentaires’, il est possible d’enchaîner sur le programme de consultation détails suivi matière (SM921W02) ainsi que les exports fiches composant et fournisseurs.

 

La liste peut être valorisée selon le paramétrage de la liste.

‎

SM061 : Edition du stock matière

SM061W01
Cette fonction permet d’éditer un stock pour une matière, un magasin matière, et ce, de façon détaillée ou globale

 

Plusieurs formes d’éditions sont possibles :

 

 Edition non détaillée :

 sans valorisation : 

Pour chaque matière-coloris-type choix-unité, vous aurez les quantités de 7 positions de stock différentes, soit : physique, réservé, non réservé, à affecter, disponible, reste à recevoir sur commande et en contrôle.

 avec valorisation :

Pour chaque matière-coloris-type choix-unité, vous aurez les quantités dans une des positions au choix (mais une seule à la fois), le prix unitaire et différentes valeurs, brutes et nettes.

 

 Edition du stock détaillé :

Pour chaque matière-coloris-type choix-unité, vous aurez les quantités par emplacement, élément, variante ou laize dans les 7 positions de stock listées plus haut. Il n’est pas possible de valoriser le stock détaillé. Si vous choisissez tout de même un critère de valorisation, le programme n’en tiendra pas compte.

N.B. :
pour les éditions non valorisées, sous les quantités se trouvent les nombres.

 Des ruptures différentes sont possibles, voir les critères de présentation ‘Rupture principale’ et ‘Rupture secondaire’. Il est également possible, pour aérer l’édition, d’ajouter un saut de page après chaque rupture secondaire. (critère Saut page/rupture secondaire).

 Le critère ‘Edition cumulée des magasins’ permet d’obtenir une édition pour tous les magasins cumulés, sans avoir la notion de magasin.

 Le critère ‘Edition références fournisseur’ permet d’éditer, avec ou sans le nom abrégé du fournisseur, la référence de la matière chez le fournisseur.

 Le critère ‘Type de stock’ permet de restreindre la sélection des composants selon les stocks mini/maxi définis dans MA001.

 Il est possible de choisir les positions de stock à éditer, mais seulement dans le cas d’une édition non valorisée. De même, les critères sélectifs correspondant à ces différentes positions de stock permettent de limiter l’édition suivant des valeurs précises à saisir.

 

Notion de stock à date

Il est aussi désormais possible d'éditer un stock à date (uniquement pour une édition non détaillée) en saisissant le critère "Date de saisie" ou "Date réelle du mouvement". Si le stock à date est valorisé et que le critère de présentation "Date d'effet prix composant" n'est pas renseigné alors la date du taux d'effet sera celle renseignée via le critère "Date de saisie" ou "Date réelle du mouvement".

‎Les positions calculables sont

• pour le stock à date saisie : PHYSIQUE, RESERVE, NON RESERVE, EN ATTENTE, RAR/CDE
• pour le stock à date réelle : PHYSIQUE, RESERVE, NON RESERVE, EN ATTENTE.

‎

SM062 : Edition historique stock matière

SM062W01
Cette fonction permet de consulter les historiques de stocks matières de tous les magasins accessibles à l’utilisateur, en global ou en détaillé

 

L’état reprend la liste de tous les mouvements effectués pour les critères sélectionnés. Le tri choisi conditionne la présentation de l’édition.

Le tri se fait soit sur n° de mouvement, soit sur code matière.

N.B. : ne pas oublier qu’un numéro de retour fournisseur est considéré comme un numéro de mouvement.

exemple : si vos numéros de retour sont numérotés 300-301-302, ils passeront avant les autres mouvements numérotés 45000, 45001, et ce, même si les retours en question sont bien plus anciens.

 

Le tri sur n° mouvement, pour les deux formes d’édition, retourne une édition « simple » :
‎n° mouvement, dates, composant, code, type et motif de mouvement, unité, signe et quantité du mouvement concerné, nombre et valeur. Si l’édition est détaillée, vous aurez quatre champs supplémentaires : élément, emplacement, variante et laize. Dans ce cas, après un tri sur le n° de mouvement, le tri se fait ensuite sur élément, emplacement, variante, laize.

 

 Le tri sur matière, pour les deux éditions (globale et détaillée) retourne une édition plus complète. En plus des informations de base (n° mouvement, dates, code, type et motif de mouvement, quantité, signe et nombre du mouvement), sont éditées 5 autres quantités : physique, affectée, en contrôle, à recevoir et à réexpédier. Ces quantités représentent le contenu des stocks en question après le mouvement effectué.

‎ 

 

exemple :
soit une matière pour laquelle je n’ai encore aucun stock.

Je fais une réception en contrôle qualité de 500. La ligne de ce mouvement dans l’historique sera :

Puis je sors du contrôle qualité 400. J’obtiens le mouvement suivant en historique :

 

Pour chaque code matière, l’état est ensuite trié par n° mouvement (même remarque concernant les n° de bons de retour).

 

• Si vous ne demandez pas de valorisation, la colonne valeur reste vide. Inversement, en édition globale ou détaillée, si vous demandez une valorisation, un total mouvement en valeur (et non en quantité) sera édité en rupture pour chaque mouvement.
• L’option EDI_NOM_USER permet d’éditer l’utilisateur du mouvement.

 

 

Mouvement matière

 

SM030 : Mouvement de stock matière

SM030W01
Cette fonction permet de faire différentes sortes de mouvement : sortie d’un magasin, entrée dans un magasin et mouvement entre deux magasins

 

Le type de mouvement sera déterminé automatiquement par la saisie que vous aurez faite dans l'onglet ‘Accueil’. Selon les magasins renseignés ou non (sortie ou entrée ou les deux), l’onglet ‘Mouvements’ sera différent.

Toutefois dans les 3 types de mouvement possibles, l’onglet ‘Mouvements’ comporte deux lignes identiques en haut de l’écran, rappelant le(s) code(s) du(es) magasin(s) concerné(s) par le mouvement, les date et motif et un n° de mouvement attribué automatiquement.

• A chaque fois, un stock en quantité et en nombre après mouvement est indiqué à titre indicatif. Ce stock n’est réellement mis à jour qu’après la validation du mouvement.
• Il n’y a pas de gestion du « choix » pour les matières, sauf pour les éléments
  ‎(mais seulement à titre indicatif)

 

L’onglet « Commentaires » sur bon de mouvement est accessible dès lors que le bon de mouvement est validé.

 

Le reste de cet écran change selon le type de mouvement et le mode de stockage de la matière.

 

Gestion globale :
‎ par composant

Gestion semi-détaillée :
‎ par variante/laize/emplacement

Gestion détaillée :
‎ par élément.

 

 

 Sortie de magasin : dans le bloc en haut de l’écran, sont listées toutes les lignes correspondant aux critères choisis et les matières déjà en stock dans le magasin sélectionné. Si le programme ne ramène rien, la matière choisie n’est pas en stock dans ce magasin. Ces lignes indiquent les quantités et nombres déjà en stock et qui peuvent être mouvementés, ainsi que le code unité de stockage. Il faut se positionner sur la ligne que l’on souhaite mouvementer avant de passer au bloc suivant (par souris ou par les touches Ctrl Page Suivante)

Pour un composant géré par variante/laize ou pièce, trois boutons INV, TOUT et RIEN permettent de sélectionner ou dé-sélectionner en masse les lignes.

 

 Si la matière est gérée en global, le bloc en seconde moitié d’écran permet de saisir la quantité à sortir, éventuellement le nombre à sortir, le n° d’OF et n° groupage. Les champs de stock avant et après sont mis à jour à titre indicatif.

 

 Si la matière est gérée en semi-détail, le bloc en bas d’écran se présente sous forme de tableau listant tous les emplacements et leur contenu de la matière sélectionnée dans le bloc du haut. Pour saisir une quantité à sortir pour un emplacement, il faut tout d’abord cocher la petite coche qui se trouve entre ‘Nomb stock’ et ‘quantité à sortir’ avant de pouvoir saisir une quantité et un nombre. En bas des lignes, le total des quantités se calcule automatiquement au fur et à mesure des saisies dans différents emplacements. En dessous sont indiqués les stocks et nombres après mouvement. Possibilité également de saisir un n° d’OF ou de groupage.

 

 Si la matière est gérée en détail, plusieurs champs supplémentaires apparaissent : le n° élément, le code lisière, le code position et en dessous du tableau les champs : n° teinture, n° élément fournisseur, quantité et unité secondaire et observations. Pour rappel : un élément correspond à un nombre, il n’est donc pas nécessaire de saisir un nombre à sortir. Le total ‘nombre en stock après’ se décrémentera de 1 pour chaque élément sélectionné et sorti entièrement.

‎

 Entrée en magasin : dans le bloc en haut de l’écran, sont listées toutes les lignes correspondant aux critères choisis. Ici sont répertoriées toutes les matières répondant aux critères préalablement saisis, mais comme il s’agit d’une entrée en stock, les matières ramenées ne sont pas obligatoirement stockées dans le magasin choisi. Pour la même raison, les lignes ne donnent aucune quantité.

 

 Si la matière est gérée en global, on retrouve les mêmes champs que pour une sortie de magasin. Il suffit donc de saisir la quantité et le nombre à entrer.

 

 Si la matière est gérée en semi-détail, le bloc en bas d’écran se présente sous la forme d’un tableau vide dans lequel il vous faudra saisir les n° d’emplacements, les codes variante/laize, la quantité et le nombre à entrer dans le magasin. Le total des quantités à entrer se calcule automatiquement à chaque ligne saisie. Un stock physique après mouvement est indiqué à titre indicatif. Comme dans les autres cas, vous pouvez saisir un n° d’OF et de groupage.

 

 Si la matière est gérée en détail, il vous faudra saisir en plus le n° élément, le code lisière, et si besoin : les quantités et unité secondaires, le n° de teinture, le n° élément fournisseur, un commentaire. Le nombre en stock après mouvement sera automatiquement incrémenté de 1, puisque l’on entre un nouvel élément dans le magasin.

‎ 

 Mouvement entre deux magasins : Il faut bien sûr saisir un magasin d’entrée différent du magasin de sortie. (le programme vous empêche de faire ce genre de saisie). Les magasins peuvent être gérés de manière différente pour le composant à mouvementer.

Les lignes ramenées sont les matières en stock dans le magasin de sortie avec leur quantité et nombre en stock pouvant être mouvementées. Après sélection de la ligne à mouvementer (il suffit de se positionner dessus avec la souris), il faut renseigner la quantité à mouvementer.

Si le magasin d’origine est géré plus finement que le magasin destinataire, trois boutons INV, TOUT et RIEN permettent de sélectionner ou dé-sélectionner en masse les lignes.

 

 Si la matière est gérée en global, le bloc de saisie se partage en trois parties. La première permet la saisie de la quantité et du nombre à mouvementer. La deuxième partie vous indique les stocks et nombre avant et après ce mouvement dans le magasin de sortie. La troisième vous indique les stocks et nombre après ce mouvement du magasin d’entrée.

 

 Si la matière est gérée en semi-détail, l’écran se partage en deux tableaux. Le premier ramène les lignes concernées pour le magasin de sortie. Il faut cocher la ligne désirée et saisir une quantité et un nombre à sortir. Il faut ensuite renseigner les champs du tableau du magasin qui réceptionne la matière : emplacement, variante… ainsi que la quantité à entrer. Il n’est pas possible d’avoir une quantité à entrer supérieure à la quantité sortie. Le champ ‘quantité restante’ vous permet de savoir combien de quantité il vous reste à entrer pour qu’elle soit égale à celle sortie, si vous éclatez votre mouvement en plusieurs éléments.

 

 Si la matière est gérée en détail, on a également deux tableaux, un pour sélectionner le ou les élément(s) que l’on souhaite sortir du magasin, un second tableau pour saisir la quantité à entrer dans un ou plusieurs éléments. Dès que l’on coche une ligne, la quantité à sortir est renseignée identique à la quantité de l’élément, et dans le magasin d’entrée les n° d’élément et d’emplacement, les codes variante, laize et lisière sont également renseignés, ainsi que la quantité qui est par défaut la même. On suppose en effet que l’on souhaite déplacer un élément entier d’un magasin vers un autre. Il est bien sûr possible de modifier la quantité à sortir, mais pas la quantité à entrer qui, elle, est toujours identique à la quantité sortie.

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Cas d’un mouvement entre 2 magasins gérés en semi-détail ayant exactement la même gestion (variante / laize / emplacement) :

Le bouton "GEN" dans l'onglet "Sélection détail" permet de générer automatiquement l'éclatement à l'identique de la sélection.

N.B. :
cette génération est validée automatiquement lorsque l'on clique sur le bouton "GEN", sans accès à l'onglet "Éclatement détail".

 

 Mouvements de stock concernant le contrôle qualité expliqués par un schéma :

 

• En vert : mouvements d’entrée (positifs)
• En rouge : mouvements de sortie (négatifs)
• En bleu : mouvements non pris en compte

 

 

Dans le cas d’un mouvement d’un élément (exemple : pièce de tissu),  d’un magasin vers un autre tous deux gérés en détail, on pré affiche à l’éclatement, la même variante et la laize initiale (selon gestion dans les 2 magasins) et le même emplacement, si géré et s’il existe dans le nouveau magasin.

 

Réception en stock différée

Cette fonction permet de générer un mouvement de stock sans effectuer une mise à jour immédiate du stock physique, ce afin de gérer les contraintes de temps de transport et de logistique.

La quantité mouvementée est conservée dans une position d’attente de réception sur le magasin récepteur. La réception physique se fait ensuite par une « confirmation de réception ».

 

Cette réception en stock différée n’est possible qu’entre les magasins désignés dans TA084.

 

 

Génération des en-cours : SM030

Si la relation entre le magasin de sortie et magasin d’entrée est définie dans TA084, la coche ‘En cours’, située en bout de ligne, dans la partie haute de l’écran est alors accessible.

Le magasin émetteur est alors déstocké de la quantité mouvementée et le magasin récepteur voit apparaître une quantité en attente de réception. Ce mouvement est tracé dans les historiques et un bon de mouvement est créé à l’identique d’un mouvement classique, avec mémorisation des magasins émetteur et récepteurs.

 

 

Réception des en-cours : SM010

L’onglet ‘Lignes de transport’ permet la réception des mouvements d’en-cours.

Il liste les mouvements créés par la sortie de stock sur le magasin émetteur à recevoir dans un magasin.

Une coche permet de réceptionner en totalité l'en-cours. Dans le cas où la quantité réceptionnée est différente de la quantité à recevoir, un historique d'écart trace la différence. Il n'y a pas de mise à jour du magasin émetteur.

De nouveaux critères permettent de les sélectionner, ou de trier les lignes d’en-cours. Ces critères se situent dans les pavés « CONFIRMATION » et « TRI TRANSPORT » de l’onglet ‘CRITERES’.

Pour réceptionner une ligne, deux coches sont à votre disposition. Celle située entre ‘Reste à recevoir’ et ‘Réceptionné’ permet de valider les quantités en totalité. Celle se situant en bout de ligne, permet, si une quantité partielle est saisie dans le champ ‘Réceptionné’ de solder la ligne.

La date de réception est modifiable, par défaut à la date du jour. Un numéro de confirmation est créé qui vous permettra de suivre le mouvement dans les programmes de consultation. Le mouvement est créé dans les historiques avec le type de mouvement 513-Récep en-cours transport.

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SM033 : Edition Bon Mouvement matière

SM033W01
Cette fonction permet d'éditer ou de rééditer un bon pour informer le magasinier des sorties réelles qu'il a expédiées, ou selon la méthode de travail pour avoir une trace des sorties effectuées.

 

Cette édition peut aussi être utilisée pour éditer ou rééditer des bons de mouvement concernant d'autres types d'opération :

• Sortie réelle / lancement
• Mouvement stock matière (entre magasins)
• Réception commande des fournisseurs
• Réception contrôle (sortie contrôle -> intégration du stock)
• Réception transport (Mouvements entre magasins indirects)
• Affectation (uniquement comme historique, pas en affectation normale)
• Désaffectation (permet d'obtenir la trace de cette opération)

 

SM031 : Commentaire bon matière

SM031W01
Cette fonction permet de saisir des observations pour un mouvement

 

Ces commentaires seront édités sur les bons de mouvements (SM033).

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SM055 : Gestion d’un magasin matière

SM055W01
Cette fonction permet d’opérer plusieurs sortes de maintenance dans les magasins matières

 

Après avoir renseigné dans l'onglet ‘critères’ les données désirées, quatre onglets permettent des mouvements différents.

 

onglet ‘Maintenance Stock’

Le code motif est obligatoire.

Vous avez la possibilité de modifier différentes zones selon le mode de stockage de la matière (voir aide programme). Aucune maintenance n’est possible pour les matières gérées en global. Pour modifier le code emplacement, le nouvel emplacement doit avoir le même mode de stockage que celui d’origine.

Pour une matière détaillée, mettre la position à 6 signifie que le stock physique passera en contrôle magasin et vice-versa pour une position 6 passée à 0. Le contrôle magasin diffère du contrôle qualité. En effet, cette position permet uniquement de mettre momentanément de côté une matière pour une raison quelconque afin qu’elle ne soit pas utilisée. Elle n’apparaîtra plus dans le stock. Pour la remettre en stock il faut faire l’opération inverse, c’est à dire passer la position 6 à 0 lorsque la matière est à nouveau disponible.

Le choix est à renseigner, à condition de l’avoir préalablement créé dans TA343.

 

onglet ‘Mvt par emplacement’

Permet de mouvementer les matières gérées en global par emplacement ou semi-détail. Pour les matières gérées en détail, il faut utiliser l’onglet ‘Mvt par élément’ car bien qu’elles soient stockées par emplacement, leur mode de gestion est encore plus fin. Si vous cochez la coche intitulée ‘mouvement uniquement du disponible’ dans le premier onglet, le stock non disponible sera laissé dans son emplacement d’origine.

Le principe est le suivant : dans la première partie de l’écran sont listées tous les emplacements et leur contenu. Il faut cocher la ou les lignes que vous voulez mouvementer. Il est également possible de tout sélectionner en cochant la coche du même nom. Après cette sélection, il faut renseigner le nouvel emplacement dans la zone prévue à cet effet qui se trouve entre les deux tableaux. Ce nouvel emplacement doit être de même mode de stockage que celui d’origine. Puis cliquer sur le bouton ‘VALIDER’. Dans le tableau en bas d’écran seront alors listées toutes les lignes du nouvel emplacement, y compris celle(s) que vous venez de déplacer. Il est bien sûr impossible de modifier les quantités d’une ligne.

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onglet ‘Mvt par élément’

Permet de mouvementer les matières gérées en détail par éléments.

Fonctionne de la même façon que le précédent.

 

onglet ‘Modification composant’ (accessible sur option)

Permet de modifier la clé d’un composant (voir aide programme).

Deux historiques seront alors générés de type 599, un pour l’ancien composant, un pour le nouveau. Il sera possible d’éditer ce type de mouvement par la fonction SM033 en choisissant le type de bon = 2.

 

onglet ‘Mvt stock aff. par emplacement’

Permet de déplacer un stock déjà affecté d’un emplacement vers un autre, ce que ne permettent pas les autres onglets. Le fonctionnement est le même que pour les onglets précédents.

Le déplacement se fait en totalité, il n’est pas possible de saisir un mouvement partiel.

Si l’élément appartient à d’autres affectations en cours, il ne pourra pas être déplacé.

Les emplacements doivent être de même mode de stockage.

 

 

SM022 : Gestion retours aux fournisseurs

SM022W01
Cette fonction permet de réexpédier la marchandise défectueuse aux fournisseurs

 

Elle permet ainsi de gérer des bons de retours avec les possibilités suivantes :

• consultation d'un bon de retour
• création et maintenance d'un bon de retour
• gestion des observations sur un bon de retour

 

Lignes de retour

Suivant la valeur de l'option EDI_BON_RET, ‎le bon de retour affiché à l'écran peut être édité à partir du bouton "imprimer".

 

A/ Création d'un bon de retour

 

Création d’une entête de bon

• saisie du fournisseur par son numéro ou par son nom abrégé
• saisie de la date retour
• le n° du bon de retour est attribué automatiquement

   

  Création d’une ligne de retour

  Un écran affiche les différentes positions de stocks une fois le composant et le magasin saisis: physique, affecté, réservé, non réservé, disponible, en attente, restant à recevoir sur commande.

  Si la ligne de retour fournisseur est liée à une commande alors les informations sur la commande seront affichées : quantité commandée, réceptionné, validée, restante à recevoir.

   

• saisie du composant retourné (matière/taille/coloris) et affichage automatique des références du fournisseur pour ce composant

   

• saisie facultative du n° de commande sur laquelle le retour est effectué. Les seuls contrôles à ce niveau portent sur l’existence de ce composant sur cette ligne de commande réceptionnée

   

• bordereau de livraison :

  si commande sur fournisseur : saisie du BL facultative

  si commande sur circuit :

  si la réception a été faite sur BL, alors il faut obligatoirement saisir le numéro de BL

  si la réception a été faite sans BL, il ne faut laisser cette zone vide

  • saisie obligatoire du code motif du retour
  • saisie du magasin effectuant le retour. Cette saisie est obligatoire car le stock de ce magasin sera décrémenté de la quantité retournée
  • saisie de la quantité retournée exprimée en unité de stock. Cette valeur obligatoire doit systématiquement être différente de zéro
  • saisie du nombre retourné si le magasin gère le composant de manière globale
  • saisie d’une coche de validation pour poursuivre

    => Si la ligne est validée (zone de validation cochée) :

    Selon le type de gestion du magasin pour ce composant, accès au détail du composant (éléments, variantes ou laizes à retourner) ou validation directe de la ligne de retour avec mise à jour des stocks systématique. A ce niveau, si un n° de commande a été spécifié, les quantités validées et réceptionnées de la ligne de commande seront automatiquement mises à jour.

    Dans ce cas, la ligne de commande sera automatiquement positionnée comme non soldée. En effet, dans la majorité des cas, c’est le magasinier qui est chargé du contrôle qualité. En cas de problème, il n’est vraisemblablement pas habilité à déterminer si le fournisseur devra renvoyer les quantités posant un problème ou accorder un avoir. Il est ainsi nécessaire de ne pas déclarer la ligne de commande comme soldée. Si, par la suite, un avoir est accordé, le service comptable opérera une maintenance de cette ligne de commande et la déclarera soldée.

    Si la ligne de commande correspondante a été soldée, l’option COM_DESOLD permet de savoir si la ligne de commande doit être ou non dé-soldée automatiquement.

    Dans le cas d’une gestion par éléments ou variantes/laizes, ces mises à jour ne seront effectuées qu’après sélection des éléments ou variantes/laizes à retourner.

     

    Positions utilisées au niveau des éléments :

    0 = en stock

    1 = Réservé

    2 = En contrôle qualité

    6 = En contrôle magasin

 

B/ Sélection des éléments ou emplacement / variante / laize

La gestion de ces écrans est analogue à toutes les autres pages de sélection :

• sélection d’un élément ou d'un emplacement/variante/laize en cochant la ligne parmi celles proposées
• saisie de la quantité et éventuellement du nombre retourné
• si la somme des quantités sélectionnées dans cet écran est différente de celle saisie sur la ligne de retour, la quantité retournée sera mise à jour

 

Lors de la saisie des retours de matières sur commande, il est possible, sur option, de forcer la saisie du n° de commande (option CF_NUM_COM_OBL). La saisie obligatoire du n° de commande est notamment utile si vous utilisez la chaîne de contrôle factures fournisseur car elle vous permet d’effectuer un contrôle des avoirs par rapports aux différents bons de retour saisis en SM022 (et non plus uniquement par rapport aux quantités globalement facturées).

 

Si le paramètre CF_GES_FLAG_FAC=1, le solde en réception d’une ligne de commande peut provoquer le solde en facturation de la ligne de commande (si la quantité facturée est supérieure ou égale à la quantité réceptionnée).

De même, le dé-solde en réception d’une ligne de commande peut provoquer le dé-solde en facturation de la ligne de commande (si le solde en facturation n’a pas été positionné par l’utilisateur via CF026).

Remarque : il est désormais possible de retourner des éléments en position 6.

 

C/ Maintenance d’un bon, suppression de ligne

La seule maintenance possible sur une ligne de retour précédemment saisie consiste en sa suppression. Il n’est donc pas possible de modifier la quantité d’une ligne.

Dans un tel cas, il est nécessaire de supprimer la ligne fautive et d’en créer une nouvelle.

En suppression de ligne, les quantités qu’elle contenait sont automatiquement remises en stock.

Par ailleurs, si la ligne du bon porte sur une ligne de commande, les quantités validées et réceptionnées de cette ligne seront mises à jour. En aucun cas ceci ne déclenchera une mise en position soldée de cette ligne.

Pour supprimer un bon, il faut d'abord supprimer toutes les lignes de retour qui se rattachent à ce bon. Dans ce cas, les observations concernant ce bon sont automatiquement détruites.

 

Gestion des observations

L'accès à cet onglet se fait uniquement en consultation ou après que le bon de retour ait été validé.