SP001 : Entrée Stock PF sur commande fournisseur
Rappel : la saisie d’une commande fournisseur PF via LA001 doit se faire sur un magasin logique. La saisie d’un magasin physique est interdite.
- Emmagasinage direct :
Lors de l’entrée en stock d’un OF via SP001, le programme propose automatiquement un emplacement d’attente de rangement (de type 3), selon les enregistrements existants dans TA324, et si aucun enregistrement ne correspond, il propose l’emplacement de type attente de rangement, si celui-ci est unique. S’il existe plusieurs emplacements de ce type pour le magasin physique associé au magasin logique de l’OF, l’emplacement reste vide et doit être renseigné par l’utilisateur.
De même, selon le paramétrage défini, l’emplacement pourra être de type ‘attente de personnalisation’, si l’article possède une finition spéciale et que cette finition spéciale a été déclarée de niveau 02 dans TA086.
Il n’est pas possible de saisir un emplacement de type ‘attente de préparation’ (4), ‘en-cours de transfert’ (7), ‘Retour client’ (8), ‘Réception commande de transfert’ (10), ‘Vente au comptoir’ (11)
Il sera possible de saisir des emplacements de type masse (0) ou picking (1), selon l’option ACCES_STOK_EMPL.
- Entrée CQ :
L’entrée en Contrôle Qualité ne se fait pas directement dans un emplacement. Comme un magasin normal, les RCT saisies sont automatiquement placés dans l’en-cours de CQ. Le code emplacement prévisionnel peut-être indiqué mais il ne sera pas pris en compte.
SP001W03 : Réception par code barre
Dans cet onglet, la coche ‘Manutention’ va permettre de saisir les RCT en les associant à une UM.
Le numéro d’UM à saisir est celui fourni par le fournisseur. Si le numéro n’existe pas il sera créé automatiquement dans la table des UM (TA516) lorsque le type d’UM aura été spécifié.
L’emplacement est choisi, selon l’option ACCES_STOK_EMPL.
A la fin de la saisie de l’UM, il faut cocher ‘Fin unité manutention’ pour pouvoir passer à l’UM suivante.
Si l’on ne coche pas ‘Manutention’, la saisie sera identique, les RCT seront saisies dans un emplacement de la même façon mais elles seront « en vrac », c'est-à-dire, n’appartenant pas à une UM.
Il est également possible de saisir du stock directement par ce programme. Le fonctionnement est le même que dans SP001.
Il existe également pour cette fonction l’option ACCES_STOK_EMPL qui permet de saisir ou non en stock dans des emplacements de type masse (0) ou picking (1).
SP052 : Récep colis transfert / Cross docking
Cette fonction permet de réceptionner les colis qui viennent d'être transférés par du Cross-Docking ou qui sont issus de commande de transfert.
Plusieurs traitements peuvent être effectués :
- De la réception pour re-livraison au client (cas Cross-Docking) (complète ou partielle)
- Du déballage (ou Entrée en stock) (complet ou partiel)
- De la déclaration de colis manquant (colis toujours attendu)
- De la déclaration de colis perdu (colis qui ne va plus jamais arrivé)
Il est possible de faire de la réception de commandes de transfert et/ou cross docking sur un magasin logique, à condition qu’un emplacement de type 10 (et un seul) existe pour le magasin physique associé. Cet emplacement permet de gérer ces types de réception et de gérer un flux particulier d’en-cours de réception à contrôler et/ou à ranger.
Il suffira alors ensuite de réaliser un transfert simple à partir de cet emplacement de type 10 (SP004) pour ranger les produits dans un réel emplacement.
On peut mettre des produits dans cet emplacement que par SP052. On peut par contre sortir des produits de cet emplacement à partir des programmes habituels : SP004, SP005.
Commande de transfert :
Réception complète : le stock global et le stock détail (emplacement de type 10) seront tous deux mis à jour.
Réception partielle : le stock global et le stock détail (emplacement de type 10) seront mis à jour avec les quantités réellement reçues. Les autres devront être traitées par FA051.
Manquants, perdus : fonctionnement standard.
Cross-Docking :
- Réception complète sans déballage : les stocks global et détail ne sont pas mis à jour. Le BP se retrouve de nouveau expédiable depuis le magasin de réception.
- Réception complète avec déballage : le stock global et le stock détail sur l’emplacement de type 10 sont mis à jour.
- Réception partielle sans déballage : Les stocks ne sont pas mis à jour. Le BP se retrouve de nouveau expédiable depuis le magasin de réception.
Réception partielle avec déballage : le stock global et le stock détail (emplacement de type 10) seront mis à jour avec les quantités réellement reçues. Les autres devront être traitées par FA051.
- Manquants, perdus : fonctionnement standard.
Consultation des stocks après réception
Visualisation du stock après réception en emmagasinage direct
Après validation de la saisie, les quantités bipées sont visibles en stock via SP904. Les RCT sont stockés dans des emplacements de type en attente de rangement.
Visualisation du stock après réception en contrôle qualité
Les RCT réceptionnées en CQ ne sont pas encore en stock et ne sont donc pas visualisables par les programmes habituels de consultation de stock.
Il faut lancer SP011 (Edition suivi contrôle qualité). Cette édition permet de connaitre les RCT mises en attente CQ, ainsi que les numéros d’UM auxquelles elles appartiennent.
Il existe aussi SP913 (Consultation en-cours CQ) qui permet de lister les produits en en-cours de CQ. Si lors de l’entrée en CQ, les produits ont été placés sur des UM, il est possible par ce programme de les « dé-umiser ». Ainsi, lors de l’entrée en stock, le PDA ne demandera pas l’UM sur lequel sortir du CQ.
N.B. : si de l’en-cours de CQ est sur UM, il n’est pas possible de les sortir du CQ par le poste fixe…
Différentes anomalies peuvent être rencontrées :
Lors de la réception par PDA, le message suivant indique une anomalie :
La consultation des anomalies se fait dans JP680, selon le n° de traitement généré.
En référence anomalie, sont listées les données concernées : RCT, numéro d’UM, n° de commande fournisseur, code barre etc. selon la nature de l’anomalie.
Exemples de messages :
ANOMALIE FATALE: Aucune ligne d'OF ne peut être utilisée pour répondre à la réception demandée
ANOMALIE FATALE: Impossible de réceptionner plus que le 'en attente d'entrée' Cf lignes en anomalies
CB invalide
Code barre utilisé pour une autre unité de manutention
Emplacement de destination obligatoire
L'emplacement ne peut contenir qu'une seule et même référence!
=> Dans TA040, l’emplacement est coché ‘Mono RCT’ et ne peut donc contenir qu’une RCT.
Les UM ne sont pas à constituer
L'unité de manutention n'est pas de type réception
=> Dans TA516, cocher ‘Utiliser pour Réception’ pour l’UM citée en référence.
Quantité à biper supérieure à celle prévue
Quantité supérieure à celle prévue
UM à créer réutilisable, vous devez la ré-étiqueter
=> Possibilité d’éditer l’étiquette de l’UM avec SP101.
UM de 1er niveau inexistante
UM de 2ème niveau inexistante
Validation impossible : aucun stock n'a été trouvé pour le mouvement
Validation impossible : il n'y a pas assez de quantité dans l'emplacement
SP040 : Réappro. picking (sur empl.)
Ce MUL permet de lister les emplacements de picking dont le taux de remplissage n’est pas suffisant par rapport au stock minimum indiqué dans TA925 et les articles qui peuvent y être placés.
Ainsi en sortie de Contrôle Qualité, on peut connaitre les emplacements à privilégier.
N.B. : ce programme ne tient pas compte des besoins en BP.
En choisissant le mode de travail « à partir de l’en-cours de CQ », les articles listés sont ceux qui ont du stock en en-cours de CQ et rien en stock de masse.
En choisissant le mode de travail « à partir du stock de masse », les articles listés sont ceux qui ont du stock dans les emplacements de masse (type d’emplacement = 0)
Le critère ‘Réappro à partir de’ permet de choisir le mode de travail.
SP042 : Réappro. picking (sur BP)
Liste (MUL) de rangement :
- Dans des emplacements de picking à alimenter (choisis ou calculés)
- Avec les articles manquants pour servir les BP (par génération des O.S. correspondants)
Dans l’onglet ‘Fonctionnels’ :
Résultat attendu peut prendre deux valeurs :
- « Liste de réapprovisionnement » (comme SP040)
calcul + PDF + export PDA - « Edition sans réservation » :
calcul + PDF seul
SP035 : taux de remplissage emplacement
Ce MUL permet de connaître le taux de remplissage des emplacements selon divers critères.
Cela permet de sélectionner les emplacements à privilégier en sortie de CQ.
TAUX DE REMPLISSAGE : Ces colonnes indiquent à quel taux est rempli l'emplacement.
Il y a quatre types de taux :
- % Quantité : prenant en compte la quantité réelle de l'emplacement et la quantité maximum que l'emplacement peut contenir.
- % Volume : prenant en compte le volume réel occupé dans l'emplacement et le volume maximum qu'il peut contenir.
- % Poids : prenant en compte le poids réel occupé dans l'emplacement et le poids maximum qu'il peut contenir.
- % Utilisé : prenant en compte le nombre d'emplacement utilisé (avec au moins une quantité en stock) et le nombre d'emplacement existant.
N.B. : pour calculer les taux (sauf % Utilisé), il faut s’assurer que le paramétrage des maximas soit fait dans TA925 ou TA040, sinon le taux sera vide. De même, il faut bien que les volumes et les poids soient bien identifiés pour chaque produit.
Selon les colonnes affichées, il est possible de calculer un taux à différents niveaux.
exemple :
calculer un taux de remplissage au niveau Allée, en ne demandant que l’allée dans les colonnes affichées
(via le bouton ‘paramétrer la liste’).