Réception matière

Généralités

La réception de matière intervient dans plusieurs cas :

Livraison d'une commande de matière par le fournisseur auprès duquel on a passé commande
Mouvement de stock entre 2 magasins matière, soit manuel, soit issu d'une commande de transfert
Approvisionnement du magasin d'un atelier de fabrication

En amont de la réception dans le magasin destinataire, la notion de « IN TRANSIT » permet de suivre l'en-cours de transport, au travers d'une position de stock dans ce magasin destinataire.

Une réception de matière donne lieu, soit à une entrée en contrôle qualité (notion de stock d'attente), soit à directement à une entrée en stock (emmagasinage direct).

TA084 : Gestion encours transport/matière

TA084W01
Cette fonction permet de renseigner les informations concernant la gestion des transports inter magasins matières pour un couple de magasins

Informations principales :

le fait que l'encours transport soit géré ou non,
‎ceci afin de savoir ce qui doit arriver dans un magasin.
le fait que le colisage soit géré ou non,
‎ceci dans le cadre de la gestion des envois matières entre magasins.
‎Cependant, ceci n'est utile que pour SM030 et permet de donner accès ou non au colisage directement à partir de celui-ci.
le nombre de jours de transport entre 2 magasins.
‎Ce nombre est pris en compte au niveau de l'ordonnancement.

Utilisé notamment par Cegid SCM pour déterminer le délai moyen d'approvisionnement d'un composant. Cegid SCM utilise cette valeur dans le calcul automatique pour proposer la planification en contrainte faible.

Les relations non saisies sont considérées comme ne gérant pas l'encours de transport.

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Mouvements matières

SM010 : Réception de matières sur commande

SM010W01
Cette fonction permet la réception de commandes matières et la mise à jour des stocks pour les composants reçus, par bon de chargement (BC), bon d’expédition (BE), bon de livraison (BL) ou par colis, en tenant compte des mouvements d’approvisionnement

Il est possible d’effectuer cette réception manuellement, c'est-à-dire par cochage manuel, ou par bipage des colis unitairement.

Les critères saisis sur le premier onglet, outre le magasin (obligatoire), sont regroupés de façon logique :

Critères commandes (type et saison de commande, numéro de commande et de confirmation, date de livraison et de confirmation). La date de livraison peut être soit la date de livraison demandée, soit la date de livraison annoncée suivant la valeur du paramètre GEST_ANNON_LIV.

Critères fournisseur

Critères composant

Sur l’onglet « Réception commande » les lignes de commandes ramenées sont celles correspondant aux critères saisis dans le premier onglet.

Suivant l’option AFF_RECEP_SOLD, ce sont soit les commandes (ou lignes d’une commande) non soldées, soit toutes les lignes de commandes qu’elles soient soldées ou non.

Suivant l’option BLOQ_MAG_PREV, ce sont les lignes de commande dont le magasin d’utilisation ou le magasin de réception est celui saisi en en-tête qui sont affichées.

Si on affiche toutes les lignes de la commande sans tenir compte du magasin de réception, un message d’avertissement signale que l’on entre en stock une matière dans un magasin autre que celui prévu à la commande.

Si la réception est faite sur un autre magasin que celui de la ligne de commande matière, ce dernier n’est pas impacté.

La réception en contrôle qualité peut être gérée via le paramètre GEST_CTRL_MAT et l’option ACCES_CTRL.

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Principes de fonctionnement

Il faut tout d’abord cliquer sur la ligne que vous souhaitez réceptionner. ‘N° BL’ et ‘Date BL’ sont facultatifs. Toutefois, si le n° BL a été rendu obligatoire sur option, la date BL devient elle aussi obligatoire. Par défaut, elle sera égale à la date du jour.

Si l’option le permet, vous pouvez également cocher ‘Contrôle qualité’ afin de rentrer votre réception en contrôle qualité avant de la mettre en stock.

Pour passer aux zones suivantes de saisie des quantités, variante, laize etc…, vous devez sélectionner Page Suivante.

Sur les lignes de commande, suivant le type de gestion de la matière, les zones de saisie de réception de la ligne de commande diffèrent.

Dans ces zones, il faut saisir :

Le nombre et la quantité reçue pour la ligne de commande, la ligne passant en position soldée si la quantité reçue est égale ou supérieure à la quantité commandée.

Si la quantité reçue est inférieure à la quantité commandée, il est possible de cocher pour solder la ligne de commande (l’accès à la coche de solde est autorisé ou interdit par l’option ACCES_SOLD).

Si le flag contrôle qualité est coché, cela indique que ce qui est reçu doit être en contrôle. Un contrôle est effectué sur la valeur du paramètre CTRL_DET, afin de déterminer si le détail doit être fait sur la réception en contrôle qualité.

Validation de la ligne.

En ce qui concerne la mise à jour du stock, plusieurs cas :

Si la réception est à contrôler, mise à jour du stock à contrôler avec création de mouvement d’en-cours de contrôle.
Si la réception n’est pas à contrôler et que le magasin de réception n’est pas le magasin d’utilisation, mise à jour du stock physique et du stock à réexpédier et mise à jour du stock en attente de réexpédition pour le magasin d’utilisation.
Si la réception n’est pas à contrôler et que le magasin est celui d’utilisation, mise à jour du stock physique.

Pour les trois modes de gestion existantes (global, semi-détail et détail), dans le cas où l’unité d’achat est différente par rapport à l’unité de stockage, l’utilisateur saisi la quantité à réceptionner en unité d’achat. Celle-ci est convertie en unité de stock.

Il est possible de modifier la quantité réceptionnée en unité de stock (zone « Qté unit stock »).

Si celle-ci est modifiée, il n’y a pas de mise à jour de la quantité réceptionnée en unité d’achat, les deux quantités peuvent être différentes (conversion).

C’est la quantité de la zone « Quantité en unité de stock » (modifiée ou non) qui est pris en compte dans les stocks.

En-cours de transport : Onglet « Réception IN TRANSIT »
‎ (si magasins émetteur/destinataire paramétrés dans TA084)

Tient compte des mouvements d’approvisionnement mais aussi gère les réceptions par bon de chargement (BC), bon d’expédition (BE), bon de livraison (BL) ou par colis.

La réception des marchandises peut se faire à différents niveaux : par BC (bon de chargement), BE (bon d’expédition), BL (bon de livraison) ou par colis.

Il est possible d’effectuer cette réception manuellement, c'est-à-dire par cochage manuel, ou par bipage des colis unitairement.

La validation entraîne la mise à jour :

des stocks, basculant le stock en attente vers le stock physique
des historiques de stocks afin de conserver une trace des mouvements réalisés
du jalonnement automatique de la phase de réception

La validation d’un bon à un niveau n entraîne la validation des bons aux niveaux inférieurs (n-1, n-2, n-3).

exemple : si la réception se fait par BC, le fait de valider le BC validera tous les BE et BL / colis concerné par celui-ci. De même si la réception se fait par BE, la validation du BE entraînera la validation des BL / colis, et ainsi de suite…

Il est entendu que les lignes manuelles ajoutées lors du colisage ou de la facturation n’ayant pas fait l’objet d’un déstockage n’impactent le stock du magasin récepteur.

Un bouton « Observations » dans l’onglet « Réception COMMANDE » et « Réception IN TRANSIT» est accessible dès lors que les numéros de mouvements sont validés.

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Cas particuliers

a) Les arrivages peuvent être incomplets que ce soit au niveau des colis, BL, BE ou chargements, c'est-à-dire qu’il peut y avoir des colis manquants ou incomplets.

Une coche permet le solde de la réception, contrôlant si la quantité réceptionnée est identique à la quantité expédiée. Si ce n’est pas le cas, la fonction propose à l’utilisateur s’il souhaite déclarer une perte, impactant le stock à recevoir.

exemple :
soit un BE composé d’un BL. Ce dernier est composé des colis C1 et C2.

1^er scénario

Lors de la réception du BE, on s’aperçoit qu’il manque le colis C1 du BL. A ce stade, l’utilisateur aura 2 choix :

soit il solde la réception, ce qui entraînera une perte totale du colis
soit il ne solde pas la réception, laissant ainsi la possibilité que le colis arrive plus tard

2^nd scénario

Lors de la réception du BE, on s’aperçoit que le colis C1 du BL est incomplet. A ce stade, l’utilisateur aura 2 choix :

soit il solde la réception, ce qui entraînera une perte du manquant
soit il ne solde pas la réception, laissant ainsi la possibilité que le reste parvienne plus tard ‎(ce qui sera considéré comme une réception partielle). Si l’utilisateur décide de faire un nouvel envoi pour pallier les colis manquants ou incomplets, c'est-à-dire un nouvel approvisionnement, il faudra utiliser le SM410 afin de faire une affectation hors lancement au titre d’une commande fournisseur PF ou d’un groupage. Puis éventuellement refaire une sortie réelle, un colisage, une expédition, un chargement et enfin une réception.

b) La gestion des en-cours peut ne pas être définie dans TA084 alors qu’une phase de réception est définie au niveau du circuit. Dans ce cas, ce sera l’étape définie au niveau de la phase d’envoi qui jalonnera automatiquement la réception.

c) Si l’étape de réception a été oubliée et que la consommation a commencée (exemple : jalonnement ou l’entrée en stock), le stock physique pourra être négatif tant que la réception n’aura pas eu lieu.

d) Si l’affectation est entièrement faite sur le magasin atelier (pas de transfert) et qu’une phase de réception est définie au niveau du circuit, le jalon ne sera pas mis à jour.

SM012 : Annulation de mouvements matières

Permet d’annuler une réception de commandes fournisseurs en stock ou en contrôle qualité.

Les stocks sont remis à jour, ainsi que les quantités reçues sur les lignes de commandes ou sur les quantités en contrôle qualité. Les historiques de la commande sont tracés.

N.B. :
il n’est pas possible d’annuler partiellement une réception sur une ligne de commande. Il faut l’annuler totalement puis refaire une entrée sur commande. Il en est de même pour un mouvement de sortie de contrôle qualité.

Si le composant sur lequel porte l’annulation est géré par élément dans le magasin de réception, l’annulation est impossible si :

L’un des éléments créés lors de la réception n’existe plus
L’élément n’est plus en position « stock »
L’élément a été utilisé partiellement

Sur la page de saisie de critère, au moins un critère doit être saisi.

Si le paramètre CF_GES_FLAG_FAC=1, le solde de réception d’une ligne de commande peut provoquer le solde en facturation de la ligne de commande (si la quantité facturée est supérieure ou égale à la quantité réceptionnée).

De même le désolde en réception d’une ligne de commande peut provoquer le désolde en facturation de la ligne de commande (si le solde en facturation n’a pas été positionné par CF026).

Le bouton « Observations » pour chaque ligne des onglets « Réception COMMANDE » et « Réception IN TRANSIT » permet principalement de consulter les observations des mouvements générés potentiellement supprimables.

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SM022 : Gestion retours aux fournisseurs

Permet de réexpédier la marchandise défectueuse aux fournisseurs et de gérer des bons de retours avec les possibilités suivantes :

Consultation d’un bon de retour
Création d’un bon de retour
Maintenance d’un bon de retour
Gestion d’observations sur un bon de retour

Il est possible de traiter les pièces mises en position 6 par le SM055 (contrôle magasin)

Création d’un bon de retour

Pour créer un bon de retour, il faut se positionner directement dans l’onglet ‘Lignes de retour fournisseur’.

Cet onglet se partage en trois parties :

La première ligne est l’en-tête du bon de retour dans lequel sera attribué le n° de retour.
Le premier bloc de données permet la saisie des matières.
Le second bloc permet de détailler par emplacement/variante/laize la quantité retournée.

En création de ligne de retour fournisseur, dès que le curseur est positionné sur ‘Composant’, deux pavés apparaissent en bas de l’écran, permettant de visualiser les différentes positions de stocks et, si le retour est lié à une commande, différentes informations relatives à cette commande.

En-tête de retour

Pour la création de l’en-tête du bon de retour, saisie :

Du fournisseur par son numéro ou par son nom abrégé,
De la date de retour (si non saisie, prendra la date du jour)
Le N° du bon de retour est attribué automatiquement.

Ligne de retour

Pour la création d’une ligne de retour, saisie :

Du composant retourné (matière / taille / coloris) et affichage automatique des références du fournisseur pour ce composant.
Du numéro de commande (facultatif) sur laquelle le retour est effectué. Les seuls contrôles à ce niveau portent sur l’existence de ce composant sur cette ligne de commande réceptionnée.
Du bordereau de livraison (facultatif) si le numéro de commande a été saisi.
Du code motif de retour (obligatoire)
Du magasin effectuant le retour. Obligatoire car le stock de ce magasin sera décrémenté de la quantité retournée.
De la quantité retournée exprimée en unité de stock, cette valeur est obligatoire et ne doit pas être nulle.
Du nombre retourné, si le magasin gère le composant de manière globale.
D’une coche de validation pour poursuivre.

Lorsque la ligne est validée, selon le type de gestion du magasin pour ce composant, accès au détail du composant (éléments, variantes ou laize à retourner) ou validation directe de la ligne de retour avec mise à jour des stocks systématique. A ce niveau, si un numéro de commande a été spécifié, les quantités validées et réceptionnées de la ligne de commande sont automatiquement mises à jour.

Dans ce cas, la ligne de commande est automatiquement positionnée comme non soldée. En effet, dans la majorité des cas, c’est le magasinier qui est chargé du contrôle qualité, il n’est souvent pas habilité à déterminer si le fournisseur devra renvoyer les quantités posant problème ou accorder un avoir. Il est donc ainsi nécessaire de ne pas déclarer la ligne de commande comme soldée. Si par la suite un avoir est accordé, le service comptable effectuera une maintenance de cette ligne de commande et la déclarera soldée.

Si la ligne de commande correspondante a été soldée, l’option COM_DESOLD permet de savoir si la ligne de commande doit être ou non désoldée automatiquement.

Dans le cas d’une gestion par élément ou variante / laize, ces mises à jour ne sont effectuées qu’après sélection des éléments ou variantes / laizes à retourner.

Sélection d’un élément ou d’une variante / laize en cochant la ligne parmi celles proposées, saisie de la quantité et éventuellement du nombre retourné.

Après avoir validé par le bouton ‘Valider les données’, si la somme des quantités sélectionnées dans ce bloc est différente de celle saisie plus haut, la quantité du premier bloc est remise à jour.

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Remarques diverses :

Le traitement se fait à la ligne de retour c’est à dire qu’il est impératif de valider ou de détruire la ligne en cours pour pouvoir changer de ligne.

Si vous souhaitez saisir un autre bon de retour, il faut se placer sur l’en-tête et créer un nouvel enregistrement après avoir terminé le premier.

Lors de la saisie des retours de matières sur commande, il est possible, sur option, de forcer la saisie du n° de commande (CF_NUM_COM_OBL). La saisie obligatoire du n° de commande est notamment utile si vous utilisez la chaîne de contrôle factures fournisseur car elle vous permet d’effectuer un contrôle des avoirs par rapports aux différents bons de retour saisis en SM022 (et non plus uniquement par rapport aux quantités globalement facturées).

Si le paramètre CF_GES_FLAG_FAC=1, le solde en réception d’une ligne de commande peut provoquer le solde en facturation de la ligne de commande (si la quantité facturée est supérieure ou égale à la quantité réceptionnée).

De même, le dé-solde en réception d’une ligne de commande peut provoquer le dé-solde en facturation de la ligne de commande (si le solde en facturation n’a pas été positionné par l’utilisateur via CF026).

Le bouton ‘imprimer’ permet d’imprimer directement le bon de retour affiché à l’écran (équivalent au SM023).

Maintenance d’un bon, suppression d’une ligne

L’onglet des critères de recherche permet de restreindre le nombre de bons de retours suivant les critères saisis.

La seule maintenance possible sur une ligne de retour précédemment saisie consiste en sa suppression. Il n’est donc pas possible de modifier la quantité d’une ligne. Si vous souhaitez modifier une ligne, il est nécessaire de supprimer la ligne et d’en créer une nouvelle.

En suppression d’une ligne, les quantités sont automatiquement remises en stock.

Par ailleurs, si la ligne du bon porte sur une ligne de commande, les quantités validées et réceptionnées de cette ligne sont mises à jour.

En aucun cas ceci ne déclenche une mise en position soldée de cette ligne.

Observations sur bon de retour

Si vous souhaitez saisir un commentaire sur un bon de retour déjà existant, il faut le sélectionner par la page critères puis aller dans l'onglet ‘Observations’.

Si vous souhaitez saisir un commentaire en cours de saisie d’un retour, il faut avoir au moins saisi la première ligne, soit : matière, coloris, motif, magasin et quantité.

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SM023 : Edition des bons de retour matières

SM023W01
Cette fonction permet d’éditer les bons de retours matières à adresser au fournisseur

Les bons de retour font suite au contrôle des produits finis à la réception, et suite à des défectuosités des produits finis.

Description de l'état bon de retour :

Entête de page

Logo de la société via le paramètre SOCIETE (à définir dans TA179/JP179)

Entête adresse fournisseur

Adresse du fournisseur
Adresse du magasin expéditeur (seulement s'il n'y en a pas plusieurs pour un même bon de retour)

Entête numéro de retour

Numéro de retour fournisseur
Date du retour fournisseur
Numéro de page
Pavé des références à rappeler constitué de : code fournisseur, nom abrégé, numéro de client chez le fournisseur, date de l'édition (suivant option EDI_DAT), numéro de retour fournisseur et date du retour fournisseur

Entête de commande
‎(suivant critère de présentation "tri sur la commande")

Numéro de la commande fournisseur matière
Date de la commande fournisseur matière

‎

Détail du bon de retour

Vos Références :

Référence de la matière chez le fournisseur
Référence du coloris de la matière chez le fournisseur

Nos Références :

Nom de la matière technique
Taille de la matière
Coloris de la matière

Quantité retournée en unité d'achat

Nombre retourné

Libellés de la matière et du coloris (suivant option EDI_LIB)

Numéro et date du bordereau de livraison (BL), numéro et date de la commande fournisseur matière, numéro de confirmation (suivant option EDI_INFO_CDE)

Magasin expéditeur

Motif de retour au fournisseur

Détail des lignes du bon de retour ‎
(suivant option EDI_DET)

Vos Références :

Numéro de l'élément chez le fournisseur
Numéro de mise en teinture chez le fournisseur

Nos Références :

Numéro de la pièce
Variante
Laize
Emplacement

Quantité retournée pour la pièce, la variante, la laize et/ou l'emplacement

Pied de bon de retour

Quantité totale retournée au fournisseur pour le bon (seulement s'il n'y a pas plusieurs unités d'achat)

Commentaires sur le bon de retour fournisseur

Pavé des unités
‎(suivant option EDI_PAVE_UNIT)

Code unité

Libellé unité

Pavé des adresses des magasins expéditeurs
‎(suivant option EDI_PAVE_ADR et si multi expéditeurs)

Code magasin expéditeur

Libellé magasin

Raison sociale

Adresse rue 1

Adresse rue 2

Adresse rue 3

Code postal

Ville

Pays

Pied de page

Logo de la société via le paramètre SOCIETE (à définir dans TA179/JP179)

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MISE EN CONTRÔLE QUALITÉ

SM020 : Contrôle qualité

SM020W01
Cette fonction permet de gérer les en-cours de contrôle, de mettre en stock ce qui a été mis en contrôle lors d’une réception sur commande et d’effectuer un déballage / éclatement d’une réception en contrôle qualité

Elle est composé de 4 onglets :

1) Critères

Seule la saisie du magasin où s’effectue le contrôle qualité, et donc la réception en stock, est obligatoire.

2) Sortie contrôle qualité

Le deuxième onglet permet de faire la sortie du contrôle qualité pour les mouvements affichés.

Vous avez la possibilité de valider totalement la phase de contrôle, en cochant la case ‘S.T’ (Sortie Totale) en bout de ligne, la ligne est alors automatiquement soldée.

Si le mode de stockage de la matière est 02 ou 03, lors de la validation de la sortie, on passe sur la page d’éclatement correspondant au mode de stockage.

Si le détail a été effectué avant la sortie du contrôle qualité, possibilité de valider totalement la phase de contrôle, en cochant la case « Sortie Totale » et de visualiser les lignes en contrôle sans modifier les valeurs. Il est impossible de retourner partiellement une pièce en contrôle qualité.

Si la matière est gérée par ÉLÉMENT (03), chaque élément est soldé en sortie CQ ; par contre, si la quantité sortie ne correspondait pas à la quantité initiale de contrôle qualité, la différence pourra être, soit annulée, soit considérée comme perte, mais en aucun cas retournée.

Après validation, les quantités effectivement contrôlées sont mises en stock.

Dans le cas où une ligne de contrôle qualité est soldée, s’il existe du reste, celui-ci peut être retourné au fournisseur ou remis en attente de réception sur la ligne de commande ou bien considéré comme une perte.

Dans le cas d’un retour fournisseur, si la ligne de commande correspondante a été soldée, l’option COM_DESOLD permet de savoir si la ligne de commande doit être ou non désoldée automatiquement.

De même, le désolde en réception d’une ligne de commande peut provoquer le désolde en facturation de la ligne de commande (si le solde en facturation n’a pas été positionné via CF026).

La sortie du contrôle qualité entraîne le recalcul des PRMP matières (si l’option GEST_PRMP=1), ainsi que la prise en compte des déstockages matières pour les commandes de transformations. Pour la consommation matières de ces commandes de transformation, se référer à la documentation « Consommation des matières ».

3) Déballage/Éclatement

Le troisième onglet permet de faire le déballage et l’éclatement en contrôle qualité suite à la réception globale d’une commande par SM010, en définissant les éléments pour un numéro de réception.

Les lignes de commandes pour les composants gérés en détail dans le magasin de réception, qui n’ont pas déjà fait l’objet d’une réception détaillée, sont listées en indiquant la quantité totale en attente de contrôle qualité. Il faut alors sélectionner chaque ligne de composant et définir ainsi les différents éléments à créer en attente de contrôle qualité dans le magasin de réception de la commande.

Toutes les informations nécessaires à la définition d’un élément doivent être renseignées telles que l’emplacement, la variante, la laize et la quantité reçue pour l’élément, comme dans SM010.

Une quantité de coupon, quantité prélevée pour les tests du contrôle qualité, peut aussi être renseignée, la valeur indiquée est alors soustraite à la quantité réceptionnée.

Un élément peut être supprimé s’il a été validé.

C’est la somme des quantités reçues par élément qui détermine la quantité reçue pour le composant, et donc celle de la ligne de commande.

4) Maintenance CQ

Le dernier onglet permet d’effectuer une maintenance sur un élément en contrôle qualité.

Il faut renseigner la zone ‘T.M’ (type de maintenance) en bout de la ligne concernée.

Il est également possible de modifier l’emplacement d’une pièce en contrôle qualité.

Selon l’option EDI_ETIQ, il est possible d’enchaîner l’édition des étiquettes des éléments matière.

Modification possible de la variante et de la laize pour les tissus (TM=1)

Saisie d’un commentaire sur un élément (TM=1)

Modification de la quantité reçue en fonction d’un coefficient de quantité utile (TM=1)

Déclassement avec mouvement de stock dans un magasin spécifique (TM=3)

Retour fournisseur (TM=2)

Pour la modification du composant, les informations modifiables sont :

La variante et la laize saisies lors de la réception
La saisie d’un commentaire pour un élément
Un coefficient de quantité utile qui permet d’indiquer que la quantité reçue n’est pas entièrement utilisable (défauts) en spécifiant quel pourcentage est à conserver (exemple : 100m reçus, 90% utiles, quantité réellement reçue = 90m)

Une coche permet d’indiquer si les actions demandées doivent être répercutées sur tous les éléments de ce composant ou s’il faut choisir les éléments concernés.

Le choix d’un déclassement entraîne un mouvement « d’affectation hors lancement » sur le magasin de réception à destination du magasin de déclassement et l’affichage du numéro de bon ainsi créé.

La quantité déclassée est réservée dans le magasin de réception.

La fonction de sortie réelle permet ensuite d’effectuer le mouvement final pour le bon d’affectation en tenant compte des modes de stockage du composant. La quantité est alors disponible dans le magasin de déclassement.

Pour effectuer le mouvement de stock, il faut qu’un magasin ait été désigné comme celui gérant les matières de second choix pour le magasin de réception. Ce magasin doit être défini en tant que magasin matière avec les mêmes modes de gestion que le magasin auquel il est associé.

Le choix d’un retour au fournisseur entraîne la génération d’un bon de mouvement « affectation hors lancement » sur le magasin de réception, ainsi que l’affichage du numéro de bon de retour fournisseur créé. La quantité en cours de contrôle est diminuée de la quantité à retourner, devenant une quantité réservée.

N.B. :
le retour fournisseur doit être validé par SM022.

Editions :

Il est possible d’éditer les mouvements de réception en Contrôle Qualité en utilisant le SM033 et type de bon = 4.

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SM021 : Edition suivi des matières en attente

SM021W01
Cette fonction permet l’édition du suivi des mouvements de matière en attente de type « en cours de contrôle »

Pour ce type, on édite les matières qui sont en contrôle d’une manière générale.

Ces matières en attente peuvent être valorisées si l’un des trois choix de valorisation est sélectionné.

A noter : le type d’en-cours « confirmation » n’est utilisé que si le paramètre GEST_TIS_2000=1.

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Entrée en contrôle qualité au niveau semi détail des réceptions de commandes matières

C’est le même principe que pour les composants gérés en détail mais avec une gestion plus fine à la variante et laize.

SM010 : Réception de commande matière

Paramètres :

CTRL_DET=2

(Rappel : 0 = Détail en sortie de contrôle qualité. Le détail pour les composants gérés en détail ou en semi-détail ne peut être fait que lors de la sortie du contrôle qualité, pas d’accès aux onglets « déballage » et « Maintenance CQ » dans SM020.

= Déballage. Le détail se fait pendant la phase du contrôle qualité pour les composants gérés en détail ou en semi-détail, accès aux onglets « déballage » et « Maintenance CQ » dans SM020.
= Détail lors de la réception en CQ. Le détail se fait lors de la commande en contrôle qualité d’une ligne de commande dans SM010 et l’onglet « déballage » n’est pas accessible dans SM020).

GEST_CTRL_MAT=1
Gestion Contrôle Qualité Réception Matière (0=NON - 1=OUI)

Si le composant est géré par variante ou laize alors ceux-ci sont obligatoires, seul l’emplacement est facultatif lors de la réception étant donné que celui-ci pourra être saisi lors de la sortie de contrôle qualité.

Les étiquettes pourront aussi être éditées à ce moment ou lors de la sortie de contrôle qualité.

SM012 : Annulation réception en stock

Permet d’annuler une réception de commandes fournisseurs en stock ou en contrôle qualité.

SM020 : Sortie de contrôle qualité

Onglet « Sortie contrôle qualité »

Lorsque le paramètre CTRL_DET=2 et que le composant est géré en global par emplacement ou en semi détail, l’écran de sortie de contrôle qualité s’affiche par emplacement / variante / laize.

Si le composant est géré par emplacement et qu’il n’a pas été défini lors de la réception détaillée en contrôle qualité, l’emplacement est obligatoire lors de la sortie de contrôle qualité.

La coche de sélection de la quantité/nombre validé permet de proposer automatiquement la quantité restante à sortir. Il est possible de sortir plus que ce qui est entré en contrôle qualité, un message d’avertissement est alors affiché.

La coche de sélection de la quantité/nombre retourné permet de proposer automatiquement la quantité restante à sortir. Dans ce cas, il faut renseigner un motif de retour au fournisseur. Il est possible de retourner plus que ce qui est entré en contrôle qualité, un message d’avertissement est alors affiché.

Il n’est pas possible d’effectuer une perte et une annulation simultanément, on peut déclarer soit une perte ou soit une annulation. De plus, si le reste à sortir du CQ est inférieur à la quantité validée + la quantité retournée, il n’est pas possible de déclarer une perte ou annulation.

exemple :
soit 100M restant à sortir, l’utilisateur fait une validation de 80M et un retour de 25M. Dans ce cas, il ne pourra pas déclarer une perte ou annulation.

La gestion des retours fournisseurs se fait à l’identique de ce qui est fait pour les éléments, c'est-à-dire que le bon de retour généré est en « attente de validation ». Cependant, l’option BON_RET_VALID, permet ou non de générer un bon de retour en « attente de validation » ou déjà validé :

0 = génération d’un bon de retour en « attente de validation », la validation se fera par le SM022 (valeur par défaut)
1 = validation du bon de retour directement lors de la sortie de contrôle qualité, inutile de valider le bon dans SM022

Cette option s’étend aussi pour les composants gérés en détail (par élément).

Le fait de créer un bon de retour en « attente de validation » entraîne l’incrémentation du stock « réservé ». L’utilisateur doit donc aller dans le SM022 afin de valider son bon de retour « en attente de validation », ce qui déstockera la matière : décrémentation du stock réservé.

Il est possible d’enchaîner l’édition des étiquettes matières (SM053) par le biais de la coche dédiée à cette action.

Dans SM020, onglet « sortie CQ », il est possible de modifier la quantité à sortir pour la ligne dans la liste des éléments, si le stock est géré en détail avec :

le paramètre CTRL_DET=2 (Détail en réception CQ)
l’option ACC_QTE_DET=1

Il est possible de saisir une quantité inférieure ou supérieure à celle saisie lors de l’entrée en contrôle qualité.

* ACC_QTE_DET : permet de déterminer si la modification de la quantité est autorisée lors de la sortie CQ ou de la maintenance CQ d'un stock géré en détail. - 0 = Pas d'accès à la saisie des quantités détaillée - 1 = Accès possible à la saisie des quantités détaillées.

« Quantité primaire » peut alors être modifié, par la saisie d’une valeur supérieure, inférieure ou par 0.

Si la quantité saisie est inférieure à la quantité à sortir, l’utilisateur peut choisir s’il veut faire une annulation ou une perte; la coche « perte » dans l’écran de sortie de CQ détaillé permet de passer le reliquat en perte et 1 coche « annulation » permet de passer le reliquat en annulation.

La coche « Perte » est cochée par défaut, il est obligatoire lors d’une sortie CQ avec présence d’un reliquat de cocher l’une ou l’autre des coches « perte », « annulation » ou « retour »
‎et seulement une seule de ces coches peut être cochée par ligne.

Dans le cas d’une perte ou annulation, un mouvement d’historique est inséré dans les historiques de stock ‘512’ « Perte en CQ », ‘598’ « Annulation CQ ».

Une perte entraîne la diminution du stock en contrôle à hauteur du reliquat, une insertion d’historique de perte (type de mouvement ‘512’) et une mise à jour du bon d’en-cours global et détaillé.

Une annulation entraîne une diminution de la quantité reçue au niveau des lignes et en-têtes de commande, une diminution du stock en contrôle à hauteur du reliquat, une insertion d’historique d’annulation global et détaillés (type de mouvement ‘598’) et une mise à jour du bon d’en-cours global et détaillé.

Dans l’onglet « maintenance CQ » il est possible de modifier « qté primaire » dans la partie « Modification ».

La possibilité de modifier la quantité primaire n’est pas compatible avec la saisie d’un pourcentage de conformité (Coefficient de quantité utile), il n’est donc pas possible de modifier à la fois la quantité primaire d’une ligne et le pourcentage de conformité. « Quantité » est accessible uniquement dans le cas de la maintenance d’un stock géré en détail, avec le paramètre CTRL_DET=2 et uniquement lorsque l’option ACC_QTE_DET=1 « Accès possible à la saisie des quantités détaillées ».

La possibilité de saisir la quantité primaire n’est autorisée que si le type de maintenance est égal à ‘1’ (maintenance).

Le coefficient de quantité utile de l’onglet « maintenance CQ » ne peux dépasser les 2 chiffres (limite 99%), il n’est donc pas possible de saisir une quantité supérieure dans l’onglet « maintenance CQ », seule une quantité inférieure et différentes de 0 est autorisée, cela entraîne la mise à jour du stock en contrôle.

Lors d’une sortie CQ avec « perte constatée », suivant l’option CONSO_PERT, consomme la quantité perdue.

Si la commande a un circuit avec une phase jalonnable, la consommation s’effectue lors de la sortie de CQ, au solde de la commande ou du groupage. Si le circuit n’a pas de phase jalonnable, la consommation a lieu lors de la sortie CQ par SM020.

exemple :

Commande de 100 :

première réception d'une pièce de 25
- Entrée en stock de 20 (5 de pertes) :
   Insertion historique de sortie CQ de 20 (‘585’ « Sortie détaillée » ou ‘511’ « Réception CQ »)
  
   Appel habituel du moteur de consommation pour les 20.
  
   Insertion historique ‘512’ « Perte en CQ » de 5
  
   Appel supplémentaire au moteur pour les 5 selon option
deuxième réception d'une pièce de 30. Après vérification la pièce fait seulement 25 (sans perte).
- Entrée en stock de 25 avec "annulation" pour que le reste à recevoir passé à 50, au lieu de 45 (évite l'annulation par SM012). Sans désir d'impact sur le reste à recevoir, une maintenance CQ est nécessaire pour faire passer l'encours de 30 à 25.
   Création historique de sortie CQ de 25 (‘585’ « Sortie détaillée » ou ‘511’ « Réception CQ »)
  
   Appel du moteur de conso pour les 25, sans appel supplémentaire car pas d'écart dans le 2 cas.
  
   Création historique ‘598’ « Annulation CQ »
Nouvelle réception d'une pièce de 28. Après vérification la pièce faisait 25 avec en plus 5 de perte. On ne peut pas faire les 3 actions en même temps (20 entrée + 5 perte + 3 annulation).
Si on veut un impact sur le reste à recevoir, obligation d'annuler (SM012) la réception pour revenir dans la situation de la 1ère réception.

Sans volonté d'impact sur le reste à recevoir, faire une maintenance CQ pour faire passer l'encours de 28 à 25 et revenir à la situation 1 (la maintenance CQ entraîne l’insertion d’un historique ‘586’ « Maj qté élément CQ » de 3).
- l'entrée en stock de 20 engendre
   Création historique de sortie CQ de 20 (‘585’ « Sortie détaillée » ou ‘511’ « Réception CQ »)
  
   Appel au moteur de conso pour les 20
  
   Création historique ‘512’ « Perte en CQ » pour les 5 en écart.
  
   Appel au moteur de conso pour les 5.
  
  ‎
Dernière réception de 20 (le fournisseur indique qu'il n'enverra pas le reste de 5 (100 - 25 - 25 - 25 - 20).
Au solde de la commande par SM010, comme il y a une entrée en CQ, il n'y a pas d'appel du moteur de conso.
- Entrée en stock par SM020 de 20.

 Création historique de sortie CQ de 20 (‘585’ « Sortie détaillée » ou ‘511’ « Réception CQ »)

 Appel du moteur de conso pour les 20

 Appel du moteur de conso pour le solde de la commande (consomme le reliquat pour les consos théorique, rend dispo le reliquat des consos proportionnelles).

Le suivi de commande est le suivant :

Commandé : 100
Reçu : 95
Entrée en stock : 85 (20 + 25 + 20 + 20, tracés du suivi de stock).
Pertes : 15

Le paramètre CTRL_DET permet l’accès aux deux derniers onglets (déballage et maintenance CQ).

0 = Détail en sortie de contrôle qualité. Le détail pour les composants gérés en détail ou en semi-détail ne peut être fait que lors de la sortie du contrôle qualité, pas d’accès aux onglets « déballage » et « Maintenance CQ » dans SM020.
1 = Déballage. Le détail se fait pendant la phase du contrôle qualité pour les composants gérés en détail ou en semi-détail, accès aux onglets « déballage » et « Maintenance CQ » dans SM020.
2 = Détail lors de la réception en CQ. Le détail se fait lors de la commande en contrôle qualité d’une ligne de commande dans SM010 et l’onglet « déballage » n’est pas accessible dans SM020.

Onglet « Déballage / éclatement »

Le fonctionnement de cet onglet est identique excepté lorsque le paramètre CTRL_DET=1.

Écran de déballage / éclatement lors du contrôle qualité lorsque le composant est géré en global par emplacement ou en semi détail.

Le fonctionnement de cet écran est identique à celui de la réception détaillée, l’utilisateur doit déballer / éclater son entrée en CQ.

Si le composant est géré par emplacement, alors celui-ci est obligatoire à ce moment, étant donné qu’on est déjà dans la fonction de CQ (fonctionnement identique à celui par élément).

Une coche « Déballage fini » permet d’indiquer que l’éclatement est terminé. Celle-ci est mise à jour automatiquement dès que la quantité restante à éclater est inférieure ou égale à 0. Tant que cette case n’est pas cochée, alors il n’est pas possible de faire la sortie de CQ (dans le deuxième onglet, cette ligne n’apparaîtra pas), le déballage devant être terminé avant de faire la sortie de CQ (comme le fonctionnement par élément).

Il est possible d’enchaîner l’édition des étiquettes matières (SM053) par le biais de la coche dédiée à cette action.

SM022 : retour au fournisseur

Si l’option SM020W01/BON_RET_VALID=0 alors l’utilisateur doit utiliser SM022 pour valider le bon en attente, autrement cela ne sera pas nécessaire.

Pour cela, une coche en page « Critères de recherche » permet de ne filtrer que les bons de retour fournisseur en attente de validation.

Sont alors affichés dans le second onglet « Lignes de retour », tous les bons de retour en attente de validation. Le détail des lignes de retour est visible dans la partie du bas de l’écran (même écran que celui des éléments).

L’utilisateur n’a qu’à valider les lignes de bon en cochant la case « Valid ». L’en-tête de bon de retour ne sera plus en « attente de validation » si toutes les lignes ne le sont plus.

Cette action entraînera donc la décrémentation des stocks « réservé » et « physique » ainsi que la mise à jour du reste à recevoir de la ligne de commande.