Une modalité d’approvisionnement sert à définir le flux d’approvisionnement d'une marchandise.
Un flux est caractérisé par un code méthode d’approvisionnement et un circuit.
Un flux est paramétrable :
- par société de production
(donc la société juridique qui passe les commandes d'achat)
- dans le temps
(possibilité de décrire une période de validité)
- pour quel magasin de besoin
(donc le magasin de la société de production qui recevra la marchandise commandée)
- au coloris
Une même matière peut donc avoir des flux d'approvisionnement différents, selon les commandes fournisseur; on repère alors le flux d’après la société qui passe la commande.
En planification (calculs préalables avant commande fournisseur), la modalité d'approvisionnement est sélectionnée d'après la société du magasin de besoin.
En exécution (passage de commande fournisseur), la modalité d'approvisionnement permet de retrouver le magasin de besoin par défaut en fonction du circuit saisi;
de plus, la méthode d'approvisionnement mémorise l'ensemble des circuits déjà utilisés.
N.B. :
le principe général est le même que pour les méthodes d’approvisionnement produits finis (voir doc correspondante).
La définition de répartition permet, selon le magasin où il y a le besoin, de déterminer une modalité d’approvisionnement unique : fabriquer le composant dans un circuit d’une filiale donnée, acheter le composant chez un fournisseur ou transférer le composant depuis un autre magasin.
Pour plus de détails sur la gestion des circuits dans les matières, voir la doc correspondante (« fabrication matière »)
Le paramétrage de la modalité d’approvisionnement permet :
- la gestion des circuits par composant pour une société comptable dans un magasin de besoin à une date donnée avec une méthode d’approvisionnement unique donnée
- la gestion du transfert permettant, pour un composant à une date donnée et pour une société et un magasin de besoin, de définir un ensemble de circuit/magasin d’approvisionnement utilisé par une autre société.
TA552 : Méthodes d’approvisionnement
TA552W01
Cette fonction permet de gérer les code méthode d’approvisionnement
Chaque code méthode d'appro est associé à une fonctionnalité;
3 fonctionnalités d'approvisionnement existent afin de couvrir trois flux particuliers :
01 = Fabrication/Négoce
"un besoin commercial est dans un magasin qui doit être couvert par une ressource à fabriquer"
- Le flux de fabrication/négoce correspond à la réalisation de toutes les phases de fabrication par les divers intervenants définis dans le circuit avec au final, puis à la réception du composant dans le magasin de besoin.
- lecture de la nomenclature matière
- consommation des matières associées aux phases réalisées
02 = Achat
"un besoin commercial est dans un magasin qui doit être couvert par une ressource à acheter chez un fournisseur qui la vend"
- Le flux d'achat correspond à l'envoi d'un composant
(c'est-à-dire ne devant pas subir d'étape de fabrication) depuis le fournisseur vers le magasin de besoin. - pas de lecture de la nomenclature matière
- pas de consommation des matières associées
03 = Transfert
"un besoin commercial est dans un magasin qui doit être couvert par une ressource présente dans un autre magasin"
- Le flux de transfert correspond à l'envoi d'un composant
(c'est-à-dire ne devant pas subir d'étape de fabrication) depuis un magasin d'approvisionnement vers le magasin de besoin. - pas de lecture de la nomenclature matière
- pas de consommation des matières associées
La modalité d'approvisionnement matière est recherchée :
- En planification lors d'un CBN afin d'autodéterminer le circuit à utiliser pour les propositions de commandes fournisseur et le type de la pièce fournisseur à générer (commande de fabrication, commande d'achat ou commande de transfert).
Ce circuit est issu de l'enregistrement dont les caractéristiques (saison + matière + société + date de référence + magasin de besoin + coloris) correspondent à la proposition traitée et dont le rang est le plus petit. - Dans le cas de transfert, le CBN est capable de faire descendre un besoin client sur le magasin d'approvisionnement paramétré comme devant servir le magasin de besoin sur lequel se trouvait le besoin client initial.
- En exécution afin de pré-proposer le magasin de stock par défaut correspondant au composant saisi sur une ligne de commande.
- Lors des calculs de PRI afin de trouver par société, quels sont les circuits possibles à utiliser pour la valorisation des divers éléments entrant dans un PRI Matière (ceux-ci étant au final pondéré selon une part de marché - pourcentage xxx -)
- Lors de l'utilisation des circuits prévus dans toutes les fonctions qui lisent actuellement cette table pour faire des tris de données ou utiliser le circuit le plus prévu (qui sera dorénavant celui qui aura le plus petit rang)
Cette modalité d'approvisionnement matière est mise à jour à différents niveaux :
- En saisie manuelle via MA113 selon les droits d'accès utilisateur
- Lors de la création / maintenance / suppression des lignes de commandes d’achat matière afin de cumuler les quantités lancées (mise à jour faite au niveau le plus haut : Saison / Matière / Société / Circuit)
On associe un code méthode d’appro au circuit dans TA079.
D'après la fonctionnalité du code méthode d'appro, un circuit sera donc,
soit fabriqué/négoce (01), soit achat (02), soit transfert (03) :
01le circuit peut être négoce ou fabriqué.
02 le circuit est obligatoirement négoce
(donc phase négoce obligatoire, donc coûts pour la phase négoce obligatoire)
03 le circuit peut être négoce ou fabriqué
(un code méthode d’appro transfert n’étant saisissable qu’en cas de gestion de groupe multi-sociétés)
Le code méthode d’appro est obligatoire.
Selon options :
- METH_APPRO_DEF
Cette option permet de définir un code méthode d’approvisionnement par défaut.
Ce code doit exister dans la table des méthodes d’approvisionnement.
Valeur par défaut : ‘1’ (=valeur gérée par défaut dans la table des méthodes d’approvisionnement)
Variable par utilisateur.
- GDA_METH_APPRO
Cette option permet de définir l’accès au code méthode d’approvisionnement.
- 0= pas d’accès à la méthode d’approvisionnement (valeur par défaut)
- 1= accès à la méthode d’approvisionnement
Variable par utilisateur.
MA113 : Modalité d’approvisionnement Matière
Cette fonction permet de gérer une répartition prévisionnelle de fabrication d’un composant dans différents circuits selon différents codes méthodes d’appro.
Dans le cadre de la gestion de groupe, on définit les modalités par société de production.
Chaque répartition pour un composant (et par société) peut être définie selon des critères.
Sans le module Groupe Multi-Sociétés, MA113 peut être utilisé mais sans accès à la société ni au code méthode d’appro de fonctionnalité transfert (03).
Partie en haut de l’écran :
permet d’identifier :
- une saison
- une matière
- une société : société de production, la société doit être de contexte comptable, obligatoire en cas de gestion du module Groupe Multi-Sociétés, et interdite sinon.
Dans le cas d’une gestion manuelle de commande matière, on prend la société de l’entête de commande. Dans le cas d’une génération automatique (BE205, CO230…), on considère la société juridique du magasin de besoin. Sachant que la société d’un magasin de besoin peut être analytique, il faut faire la recherche avec la société juridique associée.
Ces zones sont obligatoires.
Partie en bas de l’écran :
Différents critères à renseigner :
Rang
Le rang permet de déterminer la priorité d’une répartition par rapport à une autre;
il identifie clairement l’ordre de priorité d’un circuit pour une matière / société de production.
On utilise le rang pour rechercher le circuit le plus prévu.
Sa saisie est obligatoire avec affichage par défaut du plus grand numéro de rang existant +1
(valeur initiale=100 pour permettre des insertions "avant").
Il est possible de créer des lignes plus prioritaires que d’autres et donc permettre d’insérer des lignes de rang inférieur.
L’affichage des informations s’effectue toujours par rang croissant.
Le rang évite toute ambiguïté de priorité d’une colonne par rapport à une autre. Pour une matière/société, si plusieurs enregistrements répondent aux caractéristiques de dates d’effet (début et fin), L’enregistrement de plus petit rang est toujours prioritaire.
Il est possible de modifier le rang.
exemple :
Matière M1 :
01/01/26 31/12/16 1 Circ1
01/01/26 2 Circ2
01/01/26 3 Mag1 Col1 Circ3
01/01/26 4 Col1 Circ4
01/01/27 5 Circ5
01/01/27 6 Col1 Circ6
A la date du 08/01/27, pour la matière M1, coloris col1 dans le magasin Mag1, le circuit à appliquer est le circuit Circ2, car le plus petit rang « valide » (= sans date de fin < à la date du jour).
Dans cet exemple, les lignes de rang 3, 4, 5, 6 ne seront jamais pris en compte tant qu’on ne saisira pas une date de fin sur la ligne 2.
N.B. :
le rang reste vide pour les lignes générées automatiquement depuis les saisies de commandes fournisseur au titre d'un nouveau circuit (pour stockage du nombre de pièces commandées).
Date d’effet : Début / Fin :
Permet d’indiquer la durée de validité d’une répartition.
Une répartition sans date d’effet est une répartition valable à vie.
La date d’effet est composée d’une date de début et d’une date de fin.
Cette dernière est facultative et rend invalide le circuit et le code méthode d’appro définis jusqu’à la date de fin de saisie.
Du fait de la date d’effet de fin, le contrôle sur la somme des pourcentages égale à 100% n’est plus possible. Les fonctions de PRI font un prorata avec les pourcentages existants pour retrouver un rapport sur 100%.
On doit être mono itinéraire par modalité d’approvisionnement toute date confondue.
C’est le premier circuit saisi qui détermine l’itinéraire pour la matière/société/code méthode d’appro.
L’itinéraire reste valable tant que la date de fin n’est pas inférieure à la date de la saisie. Tant qu'une répartition n'a pas de date de fin, elle reste valable même si une date d'effet plus récente est saisie.
En planification (choix automatique du circuit par le CBN pour le mémoriser sur la ligne de proposition), on va utiliser la date livraison demandée associé à la ligne générée par le CBN (qui correspond à la date d’arrivée prévue du composant dans le magasin de besoin)
En exécution (saisie manuelle du circuit par l’utilisateur), aucun contrôle n’est fait par rapport au paramétrage de MA113.
C’est l’utilisateur qui décide du circuit à utiliser pour la commande fournisseur.
On va utiliser soit la date de la pièce (commande fournisseur ou commande négoce), soit la date du jour si on est sur une donnée de base (fiche matière, liste de prix).
Magasin de besoin
Le magasin de besoin est facultatif. Il s’agit du magasin dans lequel le besoin est exprimé. En saisissant un magasin de besoin, on restreint la répartition à un magasin donné. Ce dernier doit appartenir à la société définie pour la répartition
Sans magasin = tout magasin.
Le magasin de besoin est obligatoire pour un code méthode d’appro de fonctionnalité transfert (03).
Coloris
Le coloris est facultatif. En saisissant un coloris, la répartition n’est valable que dans ce coloris.
Sans coloris = tout coloris.
Taille du composant
Saisie facultative.
Pour une modalité d’approvisionnement définie au niveau fournisseur la saisie de la taille est possible mais reste facultative. Pour une modalité d’approvisionnement au niveau circuit sa saisie sera interdite : remise à nul systématiquement si saisie d’un circuit au lieu d’un fournisseur (la définition de la répartition est envoyée à Cegid SCM sans notion de taille de composant).
Principe de recherche : on considère la ligne de paramétrage ayant le même code matière. Si le coloris est renseigné, on considère la ligne correspondant au code matière/coloris. Si la taille est renseignée, on considère la ligne correspondant au code matière/taille/coloris
Code Méthode d’approvisionnement
Le code méthode d’approvisionnement est obligatoire.
Selon la fonctionnalité du code choisi, un circuit de fabrication associé à une fonctionnalité 02/achat ou 03/transfert implique qu’on ne tient pas compte de la nomenclature de la matière (au moment de la création d’une commande fournisseur achat, au moment du calcul de besoin,…) même si celle-ci existe.
Magasin d’approvisionnement
Le magasin d’approvisionnement n’est accessible que pour une méthode d’approvisionnement de fonctionnalité 03/transfert. On nomme le magasin à partir duquel on s’approvisionne pour satisfaire le besoin.
Dans ce cas, le magasin est obligatoire, sinon il est nul.
Circuit
Le circuit détermine le code méthode d'appro; si sa fonctionnalité est 03/transfert,
le magasin de besoin est obligatoire et le magasin d'approvisionnement est accessible et obligatoire.
La saisie est facultative s’il s’agit d’une méthode de fonctionnalité 02/achat. La saisie est interdite si le fournisseur est renseigné.
La cohérence du type de circuit avec le code méthode d'appro est vérifiée :
Si le code méthode d'appro est de fonctionnalité 03/transfert, on ne peut saisir qu’un circuit défini dans TA079 avec un type Transfert.
Si la méthode est de fonctionnalité 02/achat, on peut saisir un circuit de type Achat ou Transfert.
Si méthode est de fonctionnalité 01/fabriqué/négoce, on peut saisir un circuit de type Fabrication ou Transfert.
Unité
L'unité d'achat est obligatoire dans le cas d'une répartition au niveau du circuit. En effet, si un code fournisseur est saisi, l’unité d’achat sera celle de la fiche composant/fournisseur mais pour un circuit qui peut avoir plusieurs fournisseurs, la fonction générant la commande d’achat (CO211) ne saura pas quelle unité d’achat choisir.
Fournisseur prévu
La répartition de fabrication peut être référencée par circuit et par fournisseur sans possibilité de renseigner les deux à la fois.
exemple :
Une matière peut être achetée chez un fournisseur et fabriquée chez ce même fournisseur si celui-ci intervient dans un atelier d’un circuit référencé.
La saisie du fournisseur est obligatoire si aucun circuit n’est saisi avec initialisation du code méthode d’appro à 02/achat. S’il s’agit d’un code méthode d’appro de fonctionnalité 03/transfert, saisie obligatoire du circuit, et fournisseur non saisissable (avec remise à nul s’il avait été préalablement saisi)
N.B. :
la possibilité de définir un code méthode d’appro pour le fournisseur est gérée à ce niveau pour le respect de l’existant : les utilisateurs ayant l’habitude de saisir dans MA001 la part de marché du composant/fournisseur pourront effectuer la saisie ici et à un niveau plus haut s’ils le souhaitent avec possibilité de génération si saisi dans MA001 (voir plus loin)
Magasin d'approvisionnement
Le magasin d’approvisionnement n’est accessible (et obligatoire) que pour un code méthode d’appro de fonctionnalité 03/transfert.
Il s’agit d’un magasin appartenant à la société qui va émettre les marchandises, pour la société destinataire (société du magasin de besoin).
Zone facultative ne pouvant pas excéder 100%. Cette donnée est prise en compte lors du calcul du PRI matière théorique en effectuant un prorata des pourcentages existant pour retrouver un rapport sur 100%.
Zone facultative ne pouvant pas excéder 100%. Dans le cas "Achat fournisseur" ceci permet de définir de multiples sources d'approvisionnement fournisseur tout en leur affectant un %prévu synonyme du %parts de marché.
% Lancé et Nbre Pièces
Le pourcentage lancé et le nombre de pièces sont mis à jour à chaque génération de commande d’achat en insérant de façon automatique un enregistrement au plus haut niveau (matière). Ceci permet d’avoir pour une matière le nombre de pièces lancées et le pourcentage réalisé pour tous les circuits/fournisseurs quelle que soit la date d’effet, le magasin et le code méthode d’appro. On garde ainsi la possibilité d’avoir le circuit le plus réalisé pour la matière dans les critères d’édition existant et dans les tris sur circuit plus réalisé.
Les deux champs sont répétés en bas pour faciliter leur lecture, pour ne pas être obligés d’utiliser l’ascenseur horizontal.
Itinéraire
L’itinéraire de fabrication n’est pas rattaché à la fiche matière mais à la modalité d’approvisionnement. Le premier circuit saisi détermine l'itinéraire pour la clé matière société/coloris/date d'effet et méthode. Une matière peut être multi itinéraire (exemple : avec un itinéraire de fabrication ou transféré avec un itinéraire de suivi).
Règle précise de la recherche du circuit le plus prévu
Recherche pour la matière et la société de production :
du circuit qui a le plus petit rang,
à défaut de rang, celui qui a le plus grand pourcentage prévu,
à pourcentage prévu identique, celui qui a le plus grand nombre de pièces,
à nombre de pièces identique, le 1er code circuit dans l'ordre alphabétique.
à défaut, recherche sur le même principe pour la matière, mais sans société :
du circuit qui a le plus petit rang,
à défaut de rang, celui qui a le plus grand pourcentage prévu,
à pourcentage prévu identique, celui qui a le plus grand nombre de pièces,
à nombre de pièces identique, le 1er code circuit dans l'ordre alphabétique.
Coordination de la saisie MA001 / MA113
La part de marché n'est plus du tout utilisable dans Cegid Orli. Lors de la création d'un composant, il y a systématiquement création d'un enregistrement au niveau de la répartition de fabrication.
Les pourcentages PRI et Prévu sont initialisés à 100% par défaut.
Le 1er fournisseur créé hérite automatiquement du plus petit rang. C’est donc ce fournisseur qui sera utilisé par défaut lors de la recherche du meilleur prestataire lors d'un calcul de besoin.
L'utilisateur peut, s'il le souhaite aller par circularité dans MA113 pour faire varier la part de marché des différents prestataires (% prévu ou % PRI, informations utilisées dans un calcul de PRI matière) et leur rang (information utilisée pour définir le meilleur prestataire à utiliser lors d'un calcul de besoin).
Au lancement de cette fonction dans un environnement Groupe, s'il existe des fiches composants/fournisseurs pour lesquelles le pourcentage de marché n'a pas été répercuté ici, un message non bloquant peut s'afficher pour indiquer à l'utilisateur que le SQL d'initialisation AS410 peut être lancé.
Dans le contexte gestion groupe multi-sociétés, en création de fiche composant, dans la fiche composant fournisseurs, il faut renseigner les champs code méthode d’appro, société et magasin, pour que MA113 génère automatiquement l’enregistrement correspondant.
N.B. :
l’accès à MA113 via le menu circularité standard est également disponible à partir des fiches matière/composant/composant fournisseur mais toujours au niveau critère matière.
AS410 : Initialisation répartition fabrication mat
AS410W01
Cette fonction permet de créer automatiquement dans MA113 un enregistrement par composant, société (saisie), et de rang=100
Les dates d’effet seront nulles, ainsi que le magasin.
Le % de marché saisi dans MA001 est reporté dans le champ % prévu.
Cohabitation Modalité d’approvisionnement transfert MA113 et paramétrage d’alimentation atelier TA034
La modalité de transfert définie dans MA113 permet de déterminer à un instant donné pour une matière/composant/magasin de besoin, les différents circuit/magasin d’approvisionnement par société possible pour le transfert. Le transfert lui-même consiste en un envoi de marchandise d’un magasin à un autre sans en connaître son utilisation finale (n’est pas forcément le résultat d’un ordre).
Actuellement dans Cegid Orli, le paramétrage alimentation atelier défini dans TA034 (onglet magasins d’approvisionnement des magasins matières) permet d’indiquer où prendre la marchandise nécessaire en tant que besoin pour une fabrication de PF ou Matières (la notion, telle quelle est exploitée actuellement : à l’origine du transfert il y a forcement un ordre).
La prise en compte de la modalité d’approvisionnement transfert de MA113 et/ou du paramétrage alimentation magasin atelier se fait alors comme suit :
Dans le calcul des PRI Matières on prend en compte systématiquement la modalité d’approvisionnement MA113.
Dans les processus d’ « exécution des pièces de transferts », c'est-à-dire lors de la création simultanée des 2 pièces achat/vente type Transfert on prend en compte la modalité d’approvisionnement transfert de MA113.
Dans CBN et Cegid SCM, par contre on doit considérer la modalité d’approvisionnement MA113 en priorité puis le paramétrage alimentation atelier (un besoin dans un magasin est couvert soit par un transfert si modalité d’approvisionnement définie soit par le paramétrage alimentation atelier s’il existe, sinon le besoin reste dans le magasin) :
Lecture de MA113 et recherche d’un enregistrement pour le couple composant/magasin traité. Si on ne trouve pas il y aura recherche selon le référencement du magasin d’approvisionnement défini dans TA034 pour le profil matière (type/famille). Dans ce cas, soit on traitera sous forme de transfert si celui-ci est défini, soit s’il n’est pas défini, on utilisera la méthode Achat en recherchant le fournisseur le plus prévu MA113 (=fournisseur plus grand part de marché MA001). L’existant sera ainsi respecté avec préservation de la compatibilité ascendante.
Impact Cegid SCM :
La répartition de la fabrication matière sera envoyée à Cegid SCM selon le même principe que pour les produits finis et dans le même fichier. Dans le cas d’un code méthode d'appro de fonctionnalité 03/transfert, si aucun magasin de besoin n'est défini,
Cegid SCM doit disposer en plus des fichiers magasins matière également du fichier lien magasin atelier/magasin d’approvisionnement.
Lors de l’alimentation du fichier de plan de fabrication transféré à Cegid SCM, on ne prendra en compte que les enregistrements de la répartition avec fournisseur non renseigné. On n’enverra donc pas des enregistrements définis au niveau de la taille du composant (Cegid SCM ne gérant pas la notion de taille).
La société et le code méthode d’appro de fonctionnalité 03/transfert ne sont accessibles et saisissables que dans le cadre du module Groupe Multi-Sociétés.
L’accès aux répartitions se fait selon les droits d’accès à la société, à la matière, au circuit et au magasin.
La GDA du module Groupe Multi-Sociétés est appliquée aux modalités d’approvisionnement pour filtrer les sociétés auxquelles l’utilisateur a droit.
Circularité de MA113 vers TA079.
MA113 est lui-même accessible depuis MA001.
MA913 : Liste des modalités d’approvisionnement matière
MA913W01
Cette fonction permet de consulter, sous forme de MUL, les informations concernant la répartition prévisionnelle de fabrication d'une matière dans différents circuits selon différentes méthodes d'approvisionnement
Le code méthode d’appro associée à la commande est géré en haut de l’écran de l’en-tête de CO211.
Un circuit de fabrication associé à une fonctionnalité 02/achat ou 03/transfert implique qu'on ne tient pas compte de la nomenclature matière/composant (au moment de la création d'une commande fournisseur matière, au moment du calcul de besoin) même si celle-ci existe.
L'accès ou non à cette zone est gérée à l'aide de l’option (GDA_METH_APPRO). Lorsqu'elle est renseignée, l'utilisateur ne peut saisir que des circuits auquel il a droit et dont la fonctionnalité est compatible avec celle-ci.
Ainsi pour l’utilisateur ayant l’habitude de créer des commandes simples sur fournisseur cette zone est toujours initialisée à 02/achat, ou 01/fabriqué/négoce si commande de transformation et non accessible.
Lorsque cette zone est accessible, l’utilisateur ne peut saisir que les codes méthode associés au circuit auquel il a droit. En effet le critère code méthode d’appro est intégré au niveau du GDA circuit. Ce contrôle d’accès est également effectué lors de la saisie du circuit (le GDA sur le fournisseur existe déjà dans cette fonction)
Deux fonctionnements sont possibles selon que l’on gère ou non les circuits matière :
Pas de gestion du circuit (paramètre GEST_CIRC_MAT=0)
- Création d’une commande simple sur fournisseur sans possibilité de saisie d’un circuit. Dans ce cas on peut commander indifféremment des matières simples ou façonnées du fournisseur.
- Création d’une commande de transformation sur un fournisseur auquel est associé obligatoirement un atelier pour effectuer l’affectation et la sortie matière (sur une phase fictive de cet atelier). Dans ce cas l’utilisateur doit cocher « commande de transformation » et le numéro de groupage est initialisé avec le numéro de commande si celui-ci n’est pas saisi. En effet, c’est ce numéro de groupage qui est utilisé dans les fonctions pour les processus d’affectation et de sortie matières.
Au niveau ligne de commande on ne peut saisir que des matières façonnées du fournisseur.
Gestion du circuit obligatoire ou facultative (GEST_CIRC_MAT=1 ou 2)
- Si le circuit n’est pas saisi (GEST_CIRC_MAT=1) on retrouve à l’identique le fonctionnement du cas précédent.
- Si le circuit est saisi (par obligation ou non), un détail par phase de celui-ci est géré systématiquement pour la commande afin de permettre le suivi par phase du circuit (partie jalonnement matière).
Le fournisseur du circuit, lorsqu’il est déterminé, est ramené et mémorisé au niveau de l’entête de commande : on ramène en effet l’unique fournisseur du circuit ou le fournisseur de la phase négoce du circuit. Si le code méthode d’appro est de fonctionnalité 01/fabriqué/négoce, la coche « Commande de transformation » est cochée automatiquement et non accessible. Pour une commande avec circuit, au niveau ligne on peut saisir des matières simples ou façonnées auquel cas si celles-ci possèdent une nomenclature, une consommation matière sera générée (code méthode d’appro 01/fabriqué/négoce).
L’approvisionnement matière se définit dans MA113 / Modalité d’approvisionnement matière. Cela permet, selon le magasin sur lequel pointe le besoin, de proposer un code méthode d’appro unique : fabriquer le composant dans un circuit d’une filiale donnée, acheter le composant chez un fournisseur ou transférer le composant depuis un magasin d’une plate-forme donnée.
Ainsi pour couvrir le besoin, on crée :
- soit une commande de fabrication ou négoce dans le cas où le besoin commercial pointe sur un magasin qui nécessite de fabriquer la marchandise ou négocier celle-ci (la commande est associée à un code méthode d’appro de fonctionnalité 01/fabriqué/négoce). La réception (jalonnement de la dernière phase) dans le magasin de besoin de la marchandise fabriquée par les différents intervenants du circuit entraîne la consommation des matières premières.
- soit une commande achat dans le cas où le besoin commercial pointe sur un magasin de besoin qui nécessite l’achat de la marchandise auprès d’un fournisseur ou d’un circuit (on ne s’occupe pas de la matière première et des processus de fabrication). La marchandise envoyée par le fournisseur est reçue en stock.
- soit une commande de transfert dans le cas où le besoin commercial pointe sur un magasin de besoin qui nécessite de s’approvisionner en marchandise disponible dans un autre magasin d’une plate-forme donnée. Ce processus de transfert n’implique pas la consommation de matières.
Au niveau des lignes de commande s’il n’existe pas de magasin de réception par défaut (via le paramétrage habituel ou celui de l’entête) affichage du magasin de besoin défini dans MA113 pour la matière/composant /circuit ou fournisseur. Sinon on prend le magasin de la fiche composant si la société de celui-ci est identique à la société de la commande fournisseur matière.
Le magasin d’approvisionnement est également affiché selon le paramétrage de MA113.
CO230 Edition prop/Gen achat matière
& CO230W02 planning
Les modalités d’approvisionnement matière gérées dans MA113 permettent d’identifier les circuits/fournisseurs/code méthode d’appro (fabrication / achat / transfert de marchandises entre magasins) lors de la génération des propositions (issues ou non d’un planning Cegid SCM)
Pour une ligne de proposition, on va rechercher le meilleur circuit ou le meilleur fournisseur pour couvrir le besoin :
- On génère une proposition avec un circuit de fabrication ou négoce dans le cas où le besoin commercial pointe sur un magasin qui nécessite de fabriquer la marchandise (la commande sera associée à un code méthode d’appro de fonctionnalité 01/fabriqué/négoce). La réception dans le magasin de besoin de la marchandise fabriquée par les différents intervenants du circuit entraîne la consommation des matières premières.
- On génère une proposition sur un fournisseur ou un circuit achat dans le cas où le besoin commercial pointe sur un magasin de besoin qui nécessite l’achat de la marchandise.
- On génère une proposition avec un circuit transfert dans le cas où le besoin commercial pointe sur un magasin de besoin qui nécessite de s’approvisionner en marchandise disponible dans un autre magasin d’une plate-forme donnée.
- Ce processus de transfert n’implique pas la consommation de matières.
Pour ces deux fonctionnalités 02/achat ou 03/transfert, le moteur de calcul de besoins appelé après la création de la ligne de commande associée à la proposition ne génère pas de besoins.
Lors de la génération de la commande à partir des lignes de propositions le code méthode d’appro associé à l’entête de commande est initialisée avec le code méthode d’appro du circuit (pour une proposition avec circuit), ou bien à 02/achat ou 01/fabriqué/négoce (dans le cas d’une proposition Achat fournisseur). C’est donc le code méthode d'appro du circuit ou du fournisseur qui impose la fabrication ou non, et non pas le type de matière "façonnée ou non" de la ligne de proposition (ce qui était l'ancien fonctionnement sans MA113).
S’il n’existe pas de magasin de réception par défaut pour la ligne de proposition (ou via le paramétrage habituel) on recherche le magasin de besoin défini dans MA113 pour la matière/composant. Sinon on prend le magasin de la fiche composant si la société de celui-ci est identique à la société de la commande fournisseur matière.
On gère la mise à jour du nombre de pièces de la répartition à chaque génération d’une ligne de commande à partir de la proposition.
LA020 : Maintenance circuit de fabrication / cde four Mat ou PF
Prise en compte dans LA020 via une coche des commandes de matières :
- Contrôle que le code méthode d’appro de la commande fournisseur PF ou matière est similaire à celui du nouveau circuit
- prend en compte la nomenclature en fonction du code méthode d’appro
- crée la répartition inexistante dans MA113.
Prise en compte des modalités d’appro. au niveau des besoins
Si on n’arrive pas à trouver de modalité d’approvisionnement dans MA113 :
- Le CBN va bien indiquer le besoin pour cette matière.
- Les propositions d’achats seront bien générées mais sans fournisseur, ni circuit (même si le composant est référencé chez le fournisseur dans MA001)
- Elles seront donc visualisables et éditables, mais le fournisseur n’apparaîtra pas.
- Si la matière possède une nomenclature, elle sera prise en compte comme s’il s’agissait d’une modalité d’approvisionnement 01/fabriqué/négoce, pour calculer le besoin des ses composants. Dans ce cas, comme il n’a pas de circuit, il ne pourra pas positionner le besoin sur les ateliers/magasin atelier/magasin d’approvisionnement, donc il le positionnera sur le dernier magasin connu, c.a.d. le magasin de besoin de la matière.
Recherche pour la matière et la société de production :
du circuit ou fournisseur qui a le plus petit rang,
à défaut de rang, celui qui a le plus grand pourcentage prévu,
à pourcentage prévu identique, celui qui a le plus grand nombre de pièces,
à nombre de pièces identique, le 1er code circuit ou fournisseur dans l'ordre
alphabétique.
MA113 permet de gérer les modalités d’approvisionnement / circuits par Matière / Société / Date d’effet (début et fin) / Magasin / Taille / Coloris.
3 fonctionnalités de code méthode d’appro existent afin de couvrir 3 flux distincts :
- fonctionnalité 01/fabrication/négoce
- fonctionnalité 02/achat
- fonctionnalité 03/transfert
La modalité d'approvisionnement matière est lue par un ensemble de fonctions, principalement :
- En planification lors d’un CBN afin d’autodéterminer le circuit à utiliser pour les propositions de commandes fournisseur et le type de la pièce fournisseur à générer (commande de fabrication, commande d’achat ou commande de transfert).
Ce circuit est issu de l’enregistrement dont les caractéristiques correspondent à la proposition traitée et dont le rang est le plus petit.
Dans le cas de transfert, le CBN est capable de faire descendre un besoin client sur le magasin d’approvisionnement paramétré comme devant servir le magasin de besoin sur lequel se trouvait le besoin client initial.
- En exécution afin de pré-proposer le magasin de stock par défaut correspondant au composant saisi sur une ligne de commande
- Lors des calculs de PRI afin de trouver par société, quels sont les circuits possibles à utiliser pour la valorisation des divers éléments entrant dans un PRI Matière (ceux-ci étant au final pondéré selon une part de marché - pourcentage xxx -)
- Lors de l’utilisation des circuits prévus dans toutes les fonctions qui lisent actuellement cette table pour faire des tris de données ou utiliser le circuit le plus prévu (qui est dorénavant celui qui a le plus petit rang).