Jalonnement manuel

 

 

Principe général

Pouvoir gérer le suivi quantitatif dans le temps des achats et ventes de marchandises (commandes fournisseur et client de Matières et Produits Finis).

Il permet de connaître la situation d’avancement des ordres de fabrication (cas d’articles fabriqués), commandes négoce (cas d’articles achetés) ou de matières par phase (phase de fabrication ou négoce).

Le suivi est effectué par phase de fabrication / négoce. Ces phases permettent de définir les différentes étapes par lesquelles doit passer un produit ou un composant pour être fabriqué ou acheté en négoce.

La saisie du jalonnement (LA650) permet de saisir les entrées et/ou sorties des ordres de fabrication ou commande négoces dans chacune de leur phases.

La consultation du jalonnement (LA651) permet de visualiser la situation d’avancement pour un article, un OF ou une commande négoce

L’annulation du jalonnement (LA660) permet de modifier des ordres de fabrication par phase.

L’édition de l’historique de jalonnement (LA608) permet d’éditer l’historique de jalonnement suivant plusieurs présentations.

LA609 permet de consulter cet historique.

 

Il peut également exister des circuits comprenant à la fois des phases négoce et des phases dites de fabrication .

Dans ce cas il sera possible de jalonner chacune de ces phases et de procéder à la consommation des matières sur les phases hors négoce.

 

Paramètre GEST_JALON=1
IMPORTANT pour utiliser toutes les fonctions LA6xx (et donc gérer le jalonnement)

 

Schéma général

Jalonnement dans LA650 et ses diverses fonctionnalités

 

Fonctionnement général

 

LA650W01
Cette fonction permet de saisir les quantités entrées et/ou sorties de chaque phase de fabrication et ainsi de suivre l’avancement de la fabrication

 

LA650 est la fonction principale de ce module ; le jalonnement peut se faire à la ligne de commande, à la commande ou au groupage de façon globale ou partielle.

La possibilité de modifier les dates de sortie prévues dépend de la valeur d'une option.

Il n'y a pas de jalonnement automatique dans le logiciel. Si une phase N est jalonnable en sortie et que la phase N+1 est jalonnable en entrée, le fait de jalonner la sortie de la phase N n'entraînera aucun jalonnement sur l'entrée de la phase N+1 ; il faudra faire manuellement (via LA650) ou par passerelle (XC286) le jalonnement de l'entrée de la phase N+1. Les quantités sorties de la phase N sont considérées comme « en attente d'entrée » dans la phase N+1 si celle-ci est jalonnable en entrée ; si la phase N+1 n'était pas jalonnable en entrée mais seulement en sortie, les quantités sorties de la phase N seraient considérées comme « en cours » dans la phase N+1.

De même qu'un jalonnement de sortie ne jalonne pas en automatique l'entrée de la phase suivante, un jalonnement d'entrée n'entraîne aucun jalonnement automatique de sortie. 

Il est possible dans Cegid Orli de noter en jalonnable la sortie d'une phase N et l'entrée de la phase N+1. Avec ce fonctionnement, les quantités sorties de la phase N sont considérées comme « en attente d'entrée » dans la phase N+1 (c'est le jalonnement d'entrée de la phase N+1 qui entraîne l'apparition d'un « encours » dans cette phase).

 

Cegid Orli n'oblige en aucun cas un jalonnement ; c'est le paramétrage du circuit qui détermine les phases/point de jalonnement jalonnable. Si une phase ayant des composants associés est non jalonnable ou n'est pas jalonnée, c'est l'entrée en stock qui fera la consommation matière.

 

Les phases à jalonner sont tributaires des informations associées dans la commande car toutes les phases ne sont pas à jalonner et leur jalonnement peut se faire en entrée, en sortie, de manière facultative ou obligatoire selon les phases saisies en TA079.

• X : phase jalonnable
• 1 : phase obligatoire (en Entrée, en Sortie ou les 2)
• 2 : phase facultative (en Entrée, en Sortie ou les 2)

 

Si une phase est obligatoire en entrée et/ou en sortie, la phase suivante ne sera jalonnable que si cette phase obligatoire a, elle-même, été jalonnée.

Pour une même ligne de lancement, le jalonnement peut être réalisé en plusieurs fois.

Il est possible de saisir une quantité différente de la quantité restante à jalonner et dans ce cas, lors de la validation de fin de phase, c’est cette quantité qui sera prise en compte dans le reste du logiciel (calcul du reste à lancer, reste à jalonner, reste à entrer en stock…)

Le fait de solder le jalonnement de la dernière phase jalonnable d'une ligne de commande entraîne la mise à « X » d'un flag correspondant dans la table des lignes de commande; de même lorsque toutes les lignes d'une commande ont été soldées en jalonnement. Les lignes de commande étant soldées en jalonnement ne peuvent plus être jalonnées et sont prêtes à être entrées en stock.

 

LA650 est composé de 2 onglets principaux présentés de la même manière

1. un pour les commandes fournisseurs Produits Finis
2. un pour les commande fournisseurs Matière

 

La saisie d'un jalonnement partiel peut entraîner (sur option) un éclatement de la ligne initiale pour scission en 2 lignes (la première terminée en jalonnement avec les quantités saisies ;
‎la deuxième avec comme quantités le reste à jalonner de la première).

Dans le cas d'un non éclatement, le jalonnement de la ligne pourra être complété ultérieurement.

LA650 permet, pour chaque point de jalonnement, de saisir :

• Le jalonnement
  (quantités jalonnées pour la ligne de commande fournisseur dans l’atelier / phase / point de jalonnement)
• La perte
  (quantités non réalisées pour la ligne de commande fournisseur dans l’atelier / phase / point de jalonnement
  mais qui consomment l’équivalent en besoin matière),
• L’annulation
  (quantités non réalisées pour la ligne de commande dans l’atelier / phase / point de jalonnement
  mais qui NE consomment PAS l’équivalent en besoin matière, la matière est donc rendue disponible).

 

 

Circularités

LA650 est accessible soit directement depuis le menu, soit en circularité depuis les programmes suivants :

• LA001W02 (lignes de commandes fournisseurs Produits Finis).
• CO211W02 (lignes de commandes fournisseurs matières.
• LA901 (consultation groupages commandes fournisseurs Produits Finis).
• LA911 (consultation entêtes commandes fournisseurs Produits Finis).
• LA902 (consultation lignes commandes fournisseurs Produits Finis).
• CO920 (consultation groupages commandes fournisseurs matière).
• CO930 (consultation entêtes commandes fournisseurs matière).
• CO921 (consultation lignes commandes fournisseurs matière).
• LA651 (consultation jalonnement).

 

 

Options de la fonction Jalonnement - LA650W01

 

Option AFF_MAT_AUTO

Cette option est utilisable dans le cadre de la gestion des Phases d'affectation Matière.

exemple : indiquer que les matières de la phase Montage et Finition ne peuvent être affectées que lorsque le jalonnement de la Phase Coupe est terminé (Cf TA079)

Si c'est le cas, cette option permet de déclencher l'affectation automatique des matières de ces phases.

Les valeurs sont:

• 0 = Pas d'affectation automatisée (utiliser manuellement SM041)
• 1 = Affectation Automatique SANS Forçage
• 2 = Affectation Automatique AVEC Forçage

 

L'Affectation ne se déclenche que lorsque Toutes les lignes de l'OF ou des OF du Groupage ont leur jalonnement (de Coupe dans notre ex) terminé.

Si une des phases concernées est gérée par un Groupage à la Phase et que la constitution n'a pas été réalisée, l'affectation ne s'effectue pas (à faire après constitution du Groupage par SM041)

 

Option CRIPRO_DSP

Donne la possibilité ou non de modifier la date de livraison prévue affichée au niveau de l’en-tête.

 

Option CTL_APPRO_MAT

Contrôle si l’approvisionnement matière est terminé.

• Valeur 0 : Message bloquant. La saisie du jalon est impossible.
• Valeur 1 : Message d’alerte non bloquant.

 

Option CTL_DISP_MAT

Contrôle ou non la disponibilité des matières bloquantes. Ce contrôle se fait uniquement en entrée de phase.

Le but de ce contrôle est de prévenir l’utilisateur que le stock en matières bloquantes est insuffisant pour réaliser les quantités saisies dans la phase, donc qu’on ne doit théoriquement pas pouvoir faire toutes les pièces souhaitées dans cette phase.

Sur un jalonnement de sortie, le contrôle est considéré comme inutile car les pièces ont été faites, donc physiquement on a réussi à trouver de la matière en stock, même si informatiquement il n’y en avait pas assez.

 

Option CTL_REC_CDE_MAT

Contrôle (bloquant ou alerte) ou non de l’existence de commandes matières en cours, non soldées ou possédant des bons en cours associées à la commande fournisseur PF en cours de jalonnement.

 

Option CTRL_QTE_JALO

Contrôle (bloquant ou alerte) ou non si la somme des quantités jalonnées, des quantités perdues et des quantités annulées est supérieure au reste à jalonner.

 

Option ECLAT_RELIQUAT

En cas de jalon partiel mono-choix, permet de gérer ou non l’éclatement de la ligne. (voir § 0)

 

Option GDA_REFRESH

Permet un rafraîchissement immédiat des données affichées après validation d’une action. Dans le cas contraire, il faut réinterroger les lignes pour actualiser les données.

N.B. :
en cas d’éclatement, le rafraîchissement est automatique.

 

Option GEST_MOTIF

rend obligatoire ou non la saisie de code motif lors du jalonnement, quel que soit le type de choix.

 

Option JALO_MOIN_AFF

Dans le cas de lignes de commandes fournisseurs PF associées à des lignes de commandes client produits finis, contrôle ou non des quantités jalonnées lors du solde des phases par rapport aux quantités commandées par le client. En principe il n’est pas possible de jalonner une fin de phase avec des quantités inférieures aux quantités affectées aux lignes de commandes clients. En effet, le but est de pouvoir servir la ligne de commande entièrement avec la ligne de commande fournisseur.

La valeur 1 permet d’éviter ce contrôle.

 

Option WARN_MES

Utilisée si passerelle avec le logiciel MES.

Cette option permet de déterminer si l’on peut jalonner ou non un OF qui est paramétré dans TA399 comme étant envoyé à MES.

Les 3 valeurs permettent d’interdire ou d’autoriser le jalonnement ou de simplement avertir que l’OF est envoyé à MES.

Cette option est paramétrable par utilisateur. Elle existe également pour LA660.

 

Options OBS_OBL_PF & OBS_OBL_MAT

Ces options permettent de rendre obligatoire, dans chacun des deux onglets, la saisie d’une information dans l’onglet Observation.

 

Options DUP_OBS_PF & DUP_OBS_MAT

Ces options permettent, dans chaque onglet, de proposer par défaut dans le champ Observation d’une ligne en cours de jalonnement la première observation saisie au cours de ce jalonnement, afin d’éviter d’avoir à ressaisir les mêmes infos sur les toutes les lignes.

 

Paramètres

 

Paramètre GEST_CIRC_MAT 

• 0= pas de gestion 
• 1=Gestion circuit matière
• 2=Gestion circuit obligatoire

 

Paramètre GEST_JALON

Pour utiliser tous les programmes LA6xx et donc gérer le jalonnement, ce paramètre doit être à 1.

Il permet la gestion ou non du jalonnement dans le logiciel : prise en compte ou non des quantités jalonnées dans les calculs et dans les affichages de nombreuses fonctions. LA650 n’est pas accessible si ce paramètre est à 0 ET si le paramètre PHAS_COUP=nul.

 

Paramètre PHAS_COUP

Permet de saisir le code de la phase correspondant à la coupe. Si GEST_JALON=0, seule cette phase sera visible dans LA650.

 

Paramètre GEST_DAT_PHAS

Permet la gestion des dates de sortie prévisionnelle à la phase.

La durée interphase se renseigne dans TA079 et correspond au temps en nombre de jours entre la fin de la phase précédente et le début de la phase sur laquelle vous renseignez ce temps.

Lors de la création d’une commande fournisseur, à la saisie de la date en entête, un calcul des dates d'entrée et de sortie sur chacune des phases sera exécuté en fonction des données renseignées dans TA079. Ces dates calculées d'entrée et de sortie des phases restent bien sur modifiables.

 

Paramètre ECAR_DAT_MVT

Correspond à l’écart toléré entre une date de mouvement saisie et la date du jour.

 

Paramètre CF_BL_FRS_OBL

Saisie obligatoire ou non du numéro de BL.

‎ 

 

GDA appliqués

 

Pour les Produits Finis :

• Article
• Magasin Produits Finis
• Commande fournisseur Produits Finis

 

Pour les matières :

• Fournisseur (008)
• Magasin matière (019)
• Commande fournisseur matière (022)

 

Avec la prise en compte des GDA aussi bien en matière qu’en PF :

• Atelier
• Division de production
• Gestionnaire

 

 

Jalonnement des commandes fournisseurs Produits Finis

 

• Partie supérieure de l'onglet

  • Le pavé principal de plusieurs lignes d'éléments jalonnables complété par 2 pavés secondaires : libellés et dates.

    Le pavé secondaire des dates indique des dates à la phase pour les 2 points de jalonnement possible (entrée et sortie). Seule la date prévue est accessible et modifiable (en entrée ou sortie suivant le type de jalon de la ligne active du pavé principal) ; les autres dates de ce pavé ne sont pas accessibles (en consultation seulement).

    La sélection des lignes se fait dans la partie haute de l’écran selon divers critères combinables. Les lignes de commandes fournisseurs sont alors ramenées pour les phases à jalonner.

    La saisie des quantités à jalonner se fait alors, si jalonnement partiel, dans la partie centrale de l’écran.

     

• Partie inférieure de l'onglet

Bloc multi lignes de jalonnement partiel des quantités à la taille.

Peuvent être spécifiées pour chaque ligne de jalonnement les données suivantes : quantité pour chacune des tailles du produit (jusqu’à 20) et, suivant le type de quantités saisies, le flag de perte ou le flag d’annulation correspondant. Le total des quantités saisies à la taille est visualisable par ligne de jalonnement partiel.

Pour assister l’utilisateur dans sa saisie, sont présentes en bas d’écran des données quantitatives à la taille.

Sont aussi présentes en fin d’écran une zone de saisie libre (80 caractères) pour indiquer un possible commentaire au jalonnement ainsi que la coche permettant de solder le jalonnement de l’OF/ligne/phase/point de jalonnement en cours de traitement.

N.B. :
concernant le jalonnement matière, la notion de choix est gérée au niveau du jalonnement mais pas lors de l'entrée en stock. Aussi pour le moment tout choix saisi autre que 1 ou nul sera mis automatiquement en perte.

 

 

Affichage des lignes selon le caractère obligatoire ou non des phases

Si toutes les phases jalonnées du circuit sont à jalon facultatif, toutes ces lignes apparaîtront.

Si une phase au moins de la commande est obligatoire, seules les lignes de cette phase apparaîtront. Les autres lignes, appartenant à des phases à jalon facultatif n’apparaîtront que lorsque le jalonnement de la phase obligatoire sera commencé, même partiellement.

 

 

Saisie du jalonnement global

Le jalonnement total d’une ligne se fait simplement par la coche ‘Jalon total’ située à droite de chaque ligne de commande.

L’activation de cette coche entraîne la saisie automatique des quantités restant à entrer ou à sortir.

Dans la partie basse de l’écran, les quantités en Entrée sont automatiquement mises à jour et sont égales aux quantités commandées.

 

 

Saisie du jalonnement partiel

Un jalon partiel peut être saisi dans la partie centrale de l’écran.

A gauche se trouvent 5 champs :

• Choix :
  permet de saisir la nature du choix : 2 pour 2^nd choix, P pour perte…
  Les choix et leurs fonctionnalités sont issus de TA092.
• Motif :
  si la gestion des motifs est activée (option GEST_MOTIF), la saisie de ce code motif est obligatoire ou facultative. Le code motif est ensuite visible dans les consultations MUL.
• Les coches P et A :
  permettent de déclarer s’il s’agit d’une Perte ou d’une Annulation. (voir § suivants)
• TOTAUX :
  non accessible, permet d’afficher le total des quantités saisies.

 

La saisie des quantités à jalonner se fait dans les cases correspondant à la grille de taille.

Plusieurs lignes peuvent être saisies si plusieurs actions sont à mener sur une ligne de commande.

exemple :
un jalon partiel en 1^er choix, puis un autre en 2^nd choix, une perte, une annulation.

‎Après la validation de la saisie d’un jalon partiel, les quantités en bas de l’écran se mettent à jour de la façon suivante :

 

exemple :

Soit au départ une ligne de 30 par taille :

Un jalon partiel de 5 par taille est saisi.

Les quantités deviennent pour la phase en cours de jalonnement :

Pour la phase suivante, les quantités deviennent :

 

Les quantités restantes représentent les quantités à jalonner, issues du jalonnement de la phase précédente.

 

 

Fin de phase

La coche ‘fin phase ?’ située en bas de l’écran permet de déclarer qu’après un jalon partiel saisi, la phase est terminée. Les quantités non jalonnées sont alors considérées comme perdues.

Dans ce cas, la ligne de quantités Restantes, devient ‘Pertes Cal’ signifiant ‘Pertes calculées’.

Le choix P est alors proposé par défaut pour une Perte, mais il peut être modifié. Selon la gestion des motifs, un code motif peut être saisi, ainsi qu’une observation.

Mise à jour des dates

Dates constatées

Une date constatée est mis à jour au moment du solde de l’étape correspondante, donc :

• La date de mise en production constatée est mise à jour au solde de l’entrée de la 1^ère phase de la ligne de cde.
• La date de départ usine constatée est mise à jour au solde de la dernière phase de la ligne de cde.
• La date de livraison constatée est mise à jour au solde de l’entrée en stock de la ligne de cde.

 

Jalonnement des commandes fournisseurs Matière

Les lignes de commandes matières sont gérés en mono taille (contrairement au 20 tailles des commandes de produits finis).

On ne gère pas de choix de jalonnement (choix uniquement pour les pertes et annulations).

• Partie supérieure de l'onglet :
  • Le pavé principal de plusieurs lignes d'éléments jalonnables complété par 2 pavés secondaires : libellés et dates.
  • Le pavé secondaire des dates indique des dates à la phase pour les 2 points de jalonnement possible (entrée et sortie). Seule la date prévue est accessible et modifiable (en entrée ou sortie suivant le type de jalon de la ligne active du pavé principal) ; les autres dates de ce pavé ne seront pas accessibles (en consultation seulement)
• Partie inférieure de l'onglet :

Bloc de jalonnement partiel des quantités.

Peuvent être spécifiées pour chaque ligne de jalonnement les données suivantes : quantité du composant et, suivant le choix et motifs de quantités saisies, le flag de perte ou le flag d’annulation correspondant. Le total des quantités saisies est visualisable par ligne de jalonnement partiel.

Pour assister l’utilisateur dans sa saisie, sont présentes en bas à droite de l’écran des données quantitatives à la ligne.

Sont aussi présentes en fin d’écran une zone de saisie libre (80 caractères) pour indiquer un possible commentaire au jalonnement ainsi que la coche permettant de solder le jalonnement de l’OF/ligne/phase/point de jalonnement en cours de traitement.

N.B. :
Concernant le jalonnement matière, la notion de choix est gérée au niveau du jalonnement mais pas lors de l'entrée en stock. Aussi pour le moment tout choix saisi autre que 1 ou nul sera mis automatiquement en perte.

 

 

Jalonnement en masse

Le jalonnement en masse consiste à jalonner plusieurs points de jalonnement simultanément.

Afin de faciliter les saisies, LA650 permet de faire des saisies en masse de plusieurs points de jalonnement.

Cette possibilité est limitée au jalonnement total des quantités restant à jalonner (pas de jalonnement en masse sur un jalonnement partiel).

Le jalonnement en masse concerne donc uniquement la partie haute de l’écran (liste des OF/ligne/phase/point de jalonnement jalonnables ramenés).

La validation en masse consiste en une validation du « reste à jalonner » comme quantités effectivement jalonnées sur tout ou partie des lignes jalonnable ramenées suite à l’interrogation.

Pour jalonner en masse, il suffit de cocher « à jalonner » tous les enregistrements que l’on souhaite traiter (un raccourci clavier permet de cocher en automatique toutes les lignes à partir de la ligne active) puis de valider ; le programme traite toutes les lignes cochées.

‎

Jalonnement désynchronisé

Le jalonnement désynchronisé permet de jalonner une phase sans avoir jalonné les phases précédentes, à condition que ces phases soit à jalon facultatif.

Dans le cas où une phase est à jalon obligatoire, le jalonnement désynchronisé fonctionne ainsi :

Le jalonnement d’une taille d’une ligne de commande fournisseur pour une phase donnée permet dès lors le jalonnement des phases suivantes pour les autres tailles même si elles n’ont pas été jalonnées. Cela casse le principe du jalonnement obligatoire.

 

exemple :

Soit le circuit suivant :

Et la commande fournisseur suivante :

La sélection de cette commande ne fera apparaître dans LA650 que les lignes de la phase MON, en entrée et en sortie.

Le jalon suivant sur la phase MON est saisi :

 

Lorsqu’on sélectionne à nouveau cette commande, les lignes de la phase FIN apparaissent et il est possible de jalonner les tailles 2 et suivantes en phase FIN, alors qu’elles ne l’ont pas été en phase MON.

 

 

Éclatement de lignes

 

Éclatement optionnel

En cas de jalonnement partiel (c'est-à-dire que les quantités de Jalon + Perte + Annulation ne sont pas égales aux quantités restantes et que la coche "fin phase" n’est pas cochée), il sera possible d’éclater la ligne de commande fournisseur Produits Finis afin d’obtenir :

• Une ligne ayant comme quantités lancées les quantités jalonnées partiellement et comme quantités jalonnées les quantités jalonnées partiellement. Cette ligne sera soldée en jalonnement pour la phase/point de jalonnement traitée.
• Une ligne ayant comme quantités lancées le reste à jalonner de la ligne initiale (lancé initial – jalonnée partiellement) et aucune quantité jalonnée pour la phase/point de jalonnement traitée.

S’il n’y a pas d’éclatement, les quantités restant à jalonner pourront être saisies ultérieurement sur la ligne/phase/point de jalonnement.

 

La décision d’éclatement ou non de la ligne de commande fournisseur Produits Finis (jamais, systématiquement ou sur choix utilisateur) dépendra de la valeur de l’option ECLAT_RELIQUAT parmi 3 choix :

• 0
  L'éclatement n'est pas géré. La question n'est pas posée. Le reliquat reste systématiquement sur la ligne reçue partiellement.
• 1
  L'éclatement est géré systématiquement. La question n'est pas posée. Le reliquat est systématiquement généré sur une nouvelle ligne. Ce qui signifie que la ligne reçue partiellement est vue comme reçue entièrement après éclatement (et soldée en jalonnement).
• 2
  L'éclatement est effectué selon la volonté de l'utilisateur. Une question est posée dès lors que le programme détecte une saisie partielle du "reste à jalonner". Si l'utilisateur répond non, la ligne traitée reste en l'état avec du "reste à jalonner". Si l'utilisateur répond oui, le reliquat de la ligne reçue partiellement est généré sur une nouvelle ligne. La ligne initiale n'a donc plus de "reste à jalonner". La nouvelle ligne est vue comme restant intégralement à jalonner.

exemple :
Pour la ligne de commande suivante :

Un jalonnement partiel de 10 par taille pour la phase MON en entrée est saisi :

Un éclatement a été demandé.

On obtient alors deux lignes pour la phase MON en Sortie (idem pour les phases suivantes qui sont également toutes doublées) :

 

Éclatement systématique

Si le jalon saisi sur une ligne est multi-choix, alors l’option ECLAT_RELIQUAT=1. Ainsi la ligne sera éclatée.

 

exemple :

Pour la ligne de commande suivante :

Le jalonnement suivant a été fait sur la phase MON :

A la validation, on obtient alors deux lignes pour la phase MON en Sortie (idem pour les phases suivantes qui sont également toutes doublées) :

Ligne du jalon de 1^er choix :

Ligne du jalon de 2^nd choix :

 

Indice de regroupement

Lors d’un éclatement, un indice de regroupement est attribué dans LA001 aux lignes de la commande fournisseur pour faire référence à la ligne « mère ».

Cet indice est symbolisé par une lettre.

 

exemple :

la commande 00433 comprend deux lignes pour deux produits différents.

Lors du jalonnement, chaque ligne est jalonnée partiellement en 1^er choix avec éclatement.

La commande fournisseur comprend alors 4 lignes :

Deux lignes indicées 00433/A et deux lignes indicées 00433/B.

 

Cet indice est visible dans LA001, dans l’onglet ‘DETAIL QTES’ ainsi que dans l’édition LA011 et la consultation MUL LA902.

 

 

Éclatement d’une ligne qui possède du jalonnement

Règles sous forme d’exemple de maintenance/confirmation des quantités sur commande fournisseur PF (Dans LA001 et dans la passerelle de modification) :

 

exemple :

Si on a jalonné des quantités sur une commande fournisseur PF :
‎Commande initiale de 100
‎Jalon de coupe de 100 avec phase soldée
‎Jalon de confection de 50
‎Si on confirme la ligne avec éclatement :40 en date D1, 60 en date D2

‎XC286 (PAS-STO) utilise ses propres options et flag pour l’éclatement des lignes lors d’un traitement partiel des quantités :
‎ECLAT_RELIQUAT pour jalonnement partiel
‎ECLAT_RELIQ_STK pour stockage partiel
‎
‎Commande L1 = 100
‎Jalon COU : L1 = 100
‎Jalon CON : L1 = 50 (jalon partiel sans éclatement)
‎
‎Confirmation de L1 : 40 en D1 + éclatement création L2 : 60 en D2
‎Résultat :
‎Jalon COU : L1 = 40 plus de reste à jalonner
‎Jalon CON : L1 = 40 plus de reste à jalonner
‎
‎Jalon COU : L2 = 60 plus de reste à jalonner
‎Jalon CON : L2 = 10 reste à jalonner de 50
‎
‎Si on avait simplement diminué L1 à 40 sans demandé l’éclatement, on aurait été bloqué car on ne peut pas diminuer la quantité commandée en dessous de ce qui a déjà été jalonné (100)

 

 

Pertes et Annulations

La fonction de saisie du jalonnement permet aussi de saisir des pertes constatées et des annulations. La différence entre la perte et l’annulation provient de la consommation ou non de la matière associé à la phase : la perte consomme la matière, l’annulation ne consomme pas la matière.

Les pertes et annulations sont impactées sur la phase en cours de traitement dans le cas du jalonnement d’une Sortie. Les pertes et annulations sont impactées sur la phase immédiatement précédente (qu’elle soit jalonnable ou non) dans le cas du jalonnement d’une Entrée.

Les quantités perdues et annulées seront défalquées du reste à jalonner (de la phase/point de jalonnement en cours de traitement).

Il est impossible de saisir des pertes et/ou des annulations sur la 1^ère phase d’un circuit en entrée.

Si cette première phase n’est pas jalonnable, il est alors tout à fait possible de saisir des pertes/annulations en entrée sur la première phase jalonnable, puisque cette phase n’est pas la première phase du circuit.

 

Pertes

Une perte ou déclarée définie lors du jalonnement (LA650 ou PAS-STO : perte saisie) entraîne systématiquement une désaffectation matière pour les phases suivantes à concurrence de la quantité perdue.

Pour un gain de production (perte négative), il n'y a pas d'affectation matière supplémentaire en automatique (une surproduction est par défaut réalisée grâce à la matière initialement affectée).

Une perte calculée n’entraîne pas de désaffectation.

La saisie d’une perte lors du jalonnement (appelée « perte déclarée ») entraîne un réajustement du besoin matière de toutes les  phases suivantes.

Si la partie perdue était affectée, elle sera alors désaffectée.

A la différence des pertes déclarées, une perte calculée sur une phase (positive ou négative) n’entraîne pas de réajustement du besoin matière dans les phases suivantes, sauf si elles sont définies en phases de réajustement.

 

Phase de réajustement :

Le jalonnement d’une phase de réajustement entraîne le réajustement du besoin matière des phases rattachées avec affectation ou désaffectation automatique selon le cas :

• Perte (déclarée ou calculée) positive sur la phase: désaffectation automatique si la quantité perdue était affectée.
• Perte calculé négative (=gain) sur la phase: Affectation automatique sur le magasin atelier, puis sur le magasin d’appro.
  Peut engendrer un reste à affecter si pas suffisamment de stock « non réservé » sur le magasin d’atelier et le magasin d’appro.

N.B. :
le réajustement à partir d’une phase ne se fait pas sur la base des quantités jalonnées dans la phase, mais sur la base des pertes déclarées ou calculées (positive ou négative) dans la phase.

 

Différentes notions :

• Réajustement : on recalcule le besoin de certaines phases en fonction de la quantité jalonnée sur une phase précédente précise. C'est lié à un paramétrage au niveau circuit.
• Saisie d’une perte (rebut) : on recalcule le besoin de toutes les phases suivantes. C'est selon la saisie du choix au niveau du jalonnement.
• Différence entre le paramétrage d'une phase de réajustement et la saisie de "perte" à la phase :
  • le paramétrage d'une phase de réajustement permet d'affiner l'approvisionnement atelier en fournitures (cas simpliste de la "coupe" pour ne pas envoyer à l'atelier plus de matière que nécessaire).
  • la saisie de "Perte" à la phase, pour ajuster le besoin et donc la consommation des composants des phases suivantes. (Utilisé pour les cas plus complexes, après "coupe" et après "approvisionnement".).

 

Les pertes se déclarent de deux façons :

• Soit en sélectionnant un choix de type Perte, (c'est-à-dire de fonctionnalité 9 dans TA092). Dans ce cas, la coche P s’active automatiquement.
• Soit en cochant directement la coche P.

 

Les quantités saisies sont ensuite affichées dans les quantités Perdues et défalquées des quantités Restantes.

 

exemple :

Pour la ligne de commande suivante :

Une Perte de 2 par taille est saisie.

On obtient alors :

 

Annulations

L’annulation est déclarée via la coche A.

Les quantités saisies sont ensuite affichées dans les quantités annulées et défalquées des quantités Restantes.

 

exemple :

Pour la ligne de commande suivante :

Une annulation de 2 par taille est saisie.

On obtient alors :

 

Jalonnement du groupage

Pour saisir un OF par groupage, vous devez au préalable renseigner LA028 qui permet d’associer plusieurs phases à un même groupage.

Seuls les circuits de fabrication ayant la coche ‘groupage phase’ à X dans TA079 pourront faire partie d’un groupage.

Le code de groupage doit exister dans le fichier des phases, doit appartenir au descriptif du circuit de fabrication et son N° d’ordre doit être supérieur ou égal au N° d’ordre de la phase de fabrication associée.

Une phase de groupage doit d’abord commencer par être liée à elle-même.

 

 

Jalonnement et Entrée en stock

Dans le cas où l’utilisateur n’a pas renseigné le dernier jalon obligatoire : suivant l’option SP001W01/JALO (permettant d’effectuer une entrée en stock alors que la dernière phase ayant un jalon obligatoire en entrée ou sortie n’est pas jalonnée), il est possible de saisir une entrée en stock sans avoir saisie la dernière phase.

 

Un flag est mis à « X » dans la table des lignes d'OF lorsque toutes les quantités effectives (lancées-annulées-perdues) ont été entrées en stock.

 

Dans le cas où l’utilisateur souhaite revenir en arrière, annuler une entrée en stock PF, réactiver l’OF :

Il n'est pas possible de supprimer une entrée en stock sur une ligne d'OF. On peut par contre faire un retour fournisseur via NE006, ce qui permet après de refaire une entrée en stock via SP001.

N.B. : NE006 n'entraîne pas de dé-consommation matière et n'entraîne pas le recalcul des PRMP

Le numéro et le type de mouvement seront différents du 1^er pour la deuxième entrée en stock. Vu que toute la vie de l'OF est historisée, on constatera bien qu'au final il n'y a pas eu 2 fois la production puisqu'un retour a eu lieu d'après l'historique. Cet historique de stock est l'unique référence pour connaître la vie de l'OF.

Tout programme possède un et un seul type de mouvement par mouvement effectué ce qui a pour but de retrouver dans l'historique quel est le programme qui a effectué le mouvement et à quoi il correspond.

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Le jalonnement en 2^ème choix

Pouvoir saisir un second choix en jalon permet de dire le plus tôt possible dans la chaîne de production qu’il faut générer un reste à lancer.

Dans la fonction de gestion du jalonnement (LA650), une zone choix existe. Cette zone choix est positionnée en début de ligne de jalonnement partiel. Elle est accessible à la fois pour un jalonnement partiel et pour un jalonnement total (le fait de cocher la zone « Jalon total » renseigne la première ligne au niveau du bloc de jalonnement partiel avec comme quantités le reste à jalonner). Cette zone est par défaut laissée à nul (correspondant au traitement classique du premier choix). Le fait de saisir une valeur dans cette zone déterminera le souhait de mettre un choix autre que le premier toute ou une partie de la ligne/phase/point de jalonnement en cours de traitement.

 

Lors d'une saisie de jalonnement, la notion de perte peut être attribuée à n'importe quel choix (même de fonctionnalité différente de "9") afin de pouvoir gérer des pertes pour tous les choix.

 

Il existe deux sortes de second choix :

• • le second choix de fonctionnalité 2 dans TA092 (choix « autre choix que 1er choix »)
  • Le second choix de fonctionnalité 9 dans TA092 type « Perte »

 

Le 2^nd choix de type « Perte » est géré comme une Perte.

Le 2^nd choix type « autre » peut toutefois être coché P dans LA650 et il devient alors un 2^nd choix type Perte.

 

Les codes choix de fonctionnalité "9" étant de la perte, la saisie dans le jalonnement d'un choix de fonctionnalité "9" entraînera la gestion automatique de ce jalonnement comme une perte. Lors de la validation de la zone choix, si la fonctionnalité est « 9 », la pré-coche de la zone perte est automatique (en laissant l’accès à cette zone pour modification).

Il est toujours possible lors du jalonnement d'une phase suivante de remettre en 1^er choix des pièces qui avaient été déclassées en 2^ème choix.

N.B. :
dans cette situation, un besoin a pu déjà être re-généré suite au jalonnement 2^ème choix (si lancement BE201 avant l’entrée en stock 1^er choix).

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• Motif de jalonnement :

  Un motif de jalonnement existe au niveau le plus fin du jalonnement (OF/ligne/phase/point de jalonnement/choix). Il est saisissable pour tous les jalonnements quelque soit le choix. Une option (GEST_MOTIF) permet de déterminer si ce motif est obligatoire ou non en saisie de jalonnement.

   

  Un motif par défaut (paramètre MOTIF_PERTE) existe pour les choix de type perte afin d'initialiser par défaut la zone correspondante du jalonnement et ainsi éviter une saisie supplémentaire.

  Le motif est mémorisé au niveau de la table d'historique pour un suivi plus précis (visualisation au niveau du MUL de consultation des historiques).

  De plus, l'observation de jalonnement est elle aussi mémorisée au niveau de l'historique et donc visualisable dans le MUL de consultation des historiques. Elle s’affecte à toutes les lignes de la commande.

  La zone permettant la gestion du motif dans LA650 est positionnée au niveau du bloc de jalonnement détaillé, juste après la zone choix (avant la coche pertes). Les motifs de jalonnement saisissables sont ceux de contexte « Approvisionnement Produit » (APPRO-PF).

   

• Solde du jalonnement :

  Lors du positionnement de la coche de solde de jalonnement au cours d'une saisie, génération automatique à l'écran d'une ligne de perte ayant pour quantités le reliquat restant à jalonner (aucune ligne de perte pré générée si tout le restant à jalonné a été traité).

  Cette ligne correspond aux pertes calculées induites du solde de jalonnement. Cette ligne est non modifiable excepté en ce qui concerne les zones motif (qui aura été initialisée avec la valeur du paramètre MOTIF_PERTE), choix (qui aura été initialisée avec la valeur du paramètre CHOI_PERTE) et observation.

   

• Jalonnement multi-choix :

  Dans le cas d'un jalonnement multi choix (partiel ou total), l’éclatement est systématique, quelque soit la valeur de l’option correspondante (ECLAT_RELIQUAT). Dans le cas d'un éclatement, la ligne initiale est scindée en autant de lignes qu'il y a de choix saisis (avec comme quantités lancées les quantités jalonnées) + une ligne pour le reliquat (si la somme des quantités jalonnées, des quantités perdues et des quantités annulées est inférieure aux quantités restant à jalonner).

  Si un éclatement à lieu, lors du jalonnement des phases suivantes chacune des lignes est à traiter indépendamment des autres. Dans le cas d'un non éclatement, le jalonnement des phases suivantes se fait toujours sur une ligne unique.

  Dans le cas d'un éclatement, le numéro de la ligne initiale est conservé pour rapprochement des lignes éclatées avec la ligne initiale.
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Le 2^ème choix est ensuite géré dans les fonctions :

 

• BE201 : Calcul de besoins

Lors du calcul du reste à recevoir sur commandes fournisseurs Produits Finis ne seront prises en compte que les quantités jalonnées en 1er choix (paramètre correspondant) ou sans choix (équivalent à un 1er choix).

 

• LA001 : Gestion des commandes fournisseurs PF

Le champ « choix » est visualisable dans les lignes de commande.

Une zone de regroupement des lignes de commandes fournisseurs Produits Finis éclatées est un moyen visuel simple de regroupement des lignes éclatées suite à un jalonnement avec des choix différents ou identiques à des instants différents ou à une entrée en stock.

 

• LA010 : pré-Affectation commande fournisseur P.F. / commande client P.F.

Ne permet pas de lier une ligne de commande fournisseur si elle a été jalonnée en 2^ème choix lors de la dernière saisie de jalonnement.

La notion de choix est présente à la fois dans le jalonnement et à la fois en réception de stock. Ces 2 notions sont intrinsèquement liées : le 2^ème choix saisi lors du jalonnement est une anticipation du choix de stock. Le choix saisi dans LA650 est pré-proposé dans SP001 (initialisation dans SP001 du choix de jalonnement seulement si unique pour tous les jalonnements de la ligne). Les pièces notées comme étant en 2^ème choix au moment du jalonnement continueront de suivre le même cycle que les pièces de premier choix (cette notion de déclassement lors du jalonnement ne servant qu'à préparer l'entrée en stock 2^ème choix).

La notion de 2^ème choix ne se limite pas au seul second choix, mais à tout choix autre que le premier, excepté les choix de fonctionnalité « 9 » (ensemble des éléments de TA092 pour les Produits Finis).

Les seuls produits susceptibles d’être vendu à des clients sont ceux de premier choix. Il n’est donc pas possible d’affecter une ligne de commande fournisseur Produits Finis à une ligne de commande client Produits Finis si le dernier jalonnement effectué sur la ligne de commande fournisseur Produits Finis indique un choix différent du premier choix.

LA010 étant la fonction de gestion manuelle des liens commandes fournisseur P.F. / commandes client P.F., elle interdit de lier une ligne de commande fournisseur si elle a été jalonnée en 2^ème choix lors de la dernière saisie de jalonnement.

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• LA011 : Edition besoins matière/cde fournisseurs PF

Le champ « Choix » existe en critère restrictif et en édition, et l’indice de regroupement des lignes éclatées (en édition).

Le champ « choix » permet la restriction des lignes de commandes fournisseurs Produits Finis d’après le choix de jalonnement (pas de critère sur l'indice de regroupement car donnée dynamique à but uniquement informatif).

Le traitement de construction de l’état prend en compte le critère choix de jalonnement saisi et récupère la valeur du choix de jalonnement ainsi que l'indice de regroupement de chacune des lignes à éditer.

Les différents états associés au programme font apparaître le choix de jalonnement et l'indice de regroupement post éclatement au niveau de chacune des lignes éditées (les états de LA011 n'éditant pas forcement les informations à la ligne de commande fournisseur Produits Finis, l'affichage du choix de jalonnement et de l'indice de regroupement n’est pas systématique ; il dépend du niveau de détail de la demande).

Le choix de fonctionnalité 9 (perte) ne peut pas être sélectionné et donc ne s’éditera pas.

 

• LA651 : Consultation jalonnement

Une zone critère/colonne existe dans ce programme pour indiquer le choix en cours de jalonnement.

La notion de choix de jalonnement dans LA651 n’est présente ni dans la présentation par défaut, ni en tant que critère dans les onglets « standards » et « compléments ». L’utilisateur peut demander le choix de jalonnement dans sa présentation si souhaitée (via le paramétrage de la liste résultante) et utiliser les onglets « libres » et « avancés » pour effectuer des restrictions sur les choix de jalonnement.

Le choix de fonctionnalité 9 (perte) ne peut pas être sélectionné et donc ne s’affichera pas.

 

• LA902 : Liste lignes cdes fournisseurs PF

Les notions de choix de jalonnement et d’indice de regroupement ne sont présentes ni dans la présentation par défaut, ni en tant que critère dans les onglets « standards » et « compléments ». L’utilisateur peut demander le choix de jalonnement et/ou l’indice de regroupement dans sa présentation s’il le souhaite (via le paramétrage de la liste résultante) et utiliser les onglets « libres » et « avancés » pour effectuer des restrictions sur les choix de jalonnement et/ou indices de regroupement.

Le choix de fonctionnalité 9 (perte) ne peut pas être sélectionné et donc ne s’affichera pas.

 

• SP001 : Entrée en stock PF

  La gestion du 2^ème choix en cours de jalonnement permet de pré-proposer comme choix d’entrée en stock le choix saisi en cours de jalonnement, et ce, afin de faciliter l’entrée en stock des Produits Finis.

  La liste de valeurs des choix possibles en entrées en stock sera réduite aux choix saisis dans LA650.

  Quelques soit la valeur de l’option SP001W01/MODIF_CHOIX, l’utilisateur aura la possibilité de modifier le choix proposé si le choix du jalonnement saisi et différent de Perte.

   

• LA607 : Edition du suivi de production

  Au niveau des critères fonctionnels « Position Colonne X », 2 valeurs sont saisissables : « 17 : Choix de jalonnement à la phase » et « 70 : Choix de jalonnement ligne cde four PF».

   

  La saisie d’une phase associée sera obligatoire pour la position « 17 » et interdite pour la position « 70 ».

   

  Un critère sélectif permet la restriction des lignes de commandes fournisseurs Produits Finis d’après le choix de jalonnement.

   

  Le traitement de construction de l’état prend en compte le critère choix de jalonnement saisi et récupère, si demandé (du fait des critères fonctionnels), la valeur du choix de jalonnement à la ligne ou à la ligne/phase de chacune des lignes de commandes fournisseurs Produits Finis à éditer.

  Le choix de fonctionnalité 9 (perte) ne peut pas être sélectionné et donc ne s’éditera pas.

   

• LA608 : Edition historique jalonnement

  Un critère sélectif permet la restriction des lignes d’historique d’après le choix de jalonnement. Le traitement prend en compte le critère choix de jalonnement saisi et récupère la valeur du choix de jalonnement de chacune des lignes d’historique à éditer. Les différents états associés au programme font apparaître le choix de jalonnement au niveau de chacune des lignes d’historique éditées.

   

• LA609 : Consultation historique jalonnement

Le critère « Choix » est un critère sélectif pour la consultation.

 

 

Éditions et Consultations

En ce qui concerne l’état résultant au niveau matière, il est identique dans sa présentation générale à l’état Produits Finis global si ce n’est qu’il fait référence à des composants issus de lignes de commandes fournisseurs matières au lieu de Produits Finis issus de commandes fournisseurs Produits Finis. Seules 2 notions ne sont pas présentes dans l’état matière : le modèle (puisque cette notion n’existe pas au niveau matière) et la notion d’indice de regroupement (puisque les commandes fournisseurs matière ne peuvent pas être lancées en éclaté).

Des critères restrictifs existent pour gérer les commandes fournisseurs matières à traiter : numéro de commande fournisseur matière, fournisseur, matière, taille, coloris,… et les kits de critères.

En édition, 2 critères fonctionnels existent pour permettre la gestion des données Produits Finis et/ou des données matières. Il est possible de faire une demande soit uniquement pour des commandes fournisseurs Produits Finis, soit uniquement pour des commandes fournisseurs matières, soit pour les 2 en même temps.

En ce qui concerne les autres critères fonctionnels, ils sont traités aussi bien pour les commandes fournisseurs Produits Finis que pour les commandes fournisseurs matières (sauf le classement par modèle qui est impossible pour les commandes fournisseurs matières).

En ce qui concerne les éditions, par défaut les critères de détermination du type de commandes fournisseurs traitées lors de l’édition sont positionnés pour éditer des Produits Finis (cas correspondant au fonctionnement d’origine du programme ; critère fonctionnel « Edition Produit Fini » à la valeur « X » et critère fonctionnel « Edition matière » à la valeur nul).

Les traitements des fonctions gèrent les commandes fournisseurs matières au même titre que les commandes fournisseurs Produits Finis (traitement de composants en lieu et place de Produits Finis que ce soit au niveau de l’affichage des données que des calculs).

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Consultation en-cours fabrication : LA651

LA651W01
Cette fonction permet de consulter les en-cours de fabrication et de suivre ainsi l'avancement de fabrication

 

Les quantités peuvent être affichées en globalité ou par tailles.

Le type choix, le motif, les observations saisies peuvent être affichés.

La colonne ‘Attente E’ représente les quantités en attente dans la phase, c’est-à-dire les quantités sorties du point de jalonnement précédent non encore entrées dans le point de jalonnement courant.

Pour plus de précisions, Cf. JP035 de la procédure qui est appelée pour le Calcul des quantités en attente d'entrée dans la phase :
Qtés sorties de la phase précédente non encore entrée dans la phase

Il est possible de gérer une liste à la fois PF et Matière en demandant les 2 types de colonnes en présentation et en passant par la saisie avancée des critères sélectif (cde four PF = X OU cde four mat = Y).

 

Du fait de la gestion du jalonnement matière, accès en circularité depuis :

• CO920 (consultation groupages commandes fournisseurs matière).
• CO930 (consultation entêtes commandes fournisseurs matière).
• CO921 (consultation lignes commandes fournisseurs matière)

 

 

Edition contrôle avancement de production : LA602

LA602W01
Cette fonction permet d’éditer le contrôle d’avancement de production

 

Cela permet de voir, pour une référence précise, où en est sa production.

 

Les critères fonctionnels

Deux types de présentation sont possibles :

1. Edition globale (quantités toutes tailles)
2. Edition par taille

 

Les tris, classement et regroupements possibles varient suivant le type d’état :

 

• Edition globale :
• Classement par catégorie d’article ou code
• Pas de tri possible
• Regroupements possibles
• Demande du détail par atelier possible

 

• Edition par taille :
• Pas de classement possible
• Tri possible
• Regroupements impossibles
• Demande du détail par atelier impossible (utiliser un tri basé sur l’atelier)

 

Certains critères sont obligatoires, il s’agit :

• Du type d’édition
• OF lancés en éclaté
• Le classement
• Le tri
• Semi-fini

Ces critères sont renseignés par des valeurs par défaut, que vous pouvez néanmoins modifier.

 

Les lignes de commandes fournisseurs matières étant mono taille, le critère fonctionnel « type d’édition » est utilisé uniquement dans le cas des commandes fournisseurs Produits Finis (état systématiquement en global pour les commandes fournisseurs matières).

Les lignes de commandes fournisseurs matières ne pouvant pas être lancées en éclaté, le critère fonctionnel « cde four PF lancées en éclaté » est utilisé uniquement dans le cas des commandes fournisseurs Produits Finis (critère non pris en compte pour les commandes fournisseurs matières).

La gestion des stocks matière est faite en mono choix en standard, donc les tares sont systématiquement nulles. En ce qui concerne les pertes, elles ne peuvent pas être saisies directement lors de l’entrée en stock matière donc elles sont nulles tant que l’entrée en stock n’est pas terminée (solde de la réception dans SM010).

 

 

Édition du reste à faire par atelier : LA604

LA604W01
Cette fonction permet d’éditer le lancé et le reste à faire pour les sous-traitants

 

Ce document destiné à l’atelier permet de le relancer sur ce qui lui reste à faire.

Seuls les OF qui ne sont pas en test de fiabilité sont traités. Le reste à faire correspond à la différence du lancé, des pertes, des quantités déjà réalisées et des quantités en cours.

 

Les critères fonctionnels

Il existe 3 types d’états possibles :

• Edition triée par atelier / origine / date de livraison / N° d’OF / traitement
• Edition triée par date de livraison / N° d’OF / traitement
• Edition triée par traitement / date de livraison / N° d’OF / atelier origine

 

Seuls les critères classement et type d’OF sont obligatoires.

 

Les critères de restrictions

 

Édition des encours de fabrication par phase : LA606

LA606W01
Cette fonction permet d’éditer le lancé, le en attente et l’encours de fabrication par phase

 

Cela permet le contrôle de l’avancement de la fabrication et de connaître la charge d’une phase précise, pour toutes les références commandées.

Pour chaque atelier et chaque phase traitée, on édite les quantités lancées initialement ainsi que les quantités en attente d’entrée et celles en cours dans la phase en tenant compte du jalonnement, des entrées en stock et des déclarations de pertes.

 

Les critères fonctionnels

Quatre types d’état sont possibles :

• Edition par commande fournisseur PF
• Edition par groupage / produit
• Edition par produit
• Edition par article

 

Au niveau des critères de présentation, certaines zones sont obligatoires. Il s’agit :

• Du type de document
• Du classement
• De l’édition des charges par phase

 

Si l’un des trois critères de présentation associé aux dates d’une phase (« phase devant commencer avant le », « phase devant se terminer avant le », « phase terminée mais suivante non commencée ») est renseignée il faut alors obligatoirement que le critère « phase de sélection » soit renseigné car c’est sur cette phase que s’appliquent les trois critères de date à la phase.

Le critère « détail par groupe » ne peut être à « X » que si la valeur d’un des paramètres généraux GEST_ORLI_PLAN ou GEST_ORLIPRO est différente de 0.

L’accès au critère « détail par famille technique » n’est possible que si l’option FAM_TEC est renseignée.

Les traitements de LA606 gère les commandes fournisseurs matières au même titre que les commandes fournisseurs Produits Finis (traitement de composants en lieu et place de Produits Finis que ce soit au niveau de l’affichage des données que des calculs).

La gestion des charges par phase pour l’édition matière n’est pas possible.

‎

Édition du suivi de production : LA607

LA607W01
Cette fonction permet, sous forme de statistiques, d'éditer l'encours de production par atelier et par phase dans le but de faire un inventaire physique dans les ateliers et de faire un point sur l'avancement de production

 

• 2 types d'états sont proposés permettant de gérer toutes les combinaisons de présentations possibles :
  • Edition sans détail par taille
  • Edition avec détail par taille

 

Fonctionnement
‎Lors de l'édition par atelier ne contenant que des positions sans phases (Lancé, Pertes...), sauf les totaux, vous obtenez l'édition tous ateliers confondus. En effet, ces quantités ne dépendent pas de l'atelier.

Dans ce cas, il est alors édité la liste des ateliers en en-tête.

Lors de l'édition par atelier de la position Atelier (Position = 13), les ateliers des lignes ne sont pas mis à nuls s'ils sont différents de l'en-tête. Par contre, les quantités sont nulles.

Lors de l'édition par atelier de positions avec phases (Encours, Fait...) et du total toutes phases, certaines lignes peuvent ne pas apparaître. En effet, les données sont filtrées sur les phases demandées et les quantités sont calculées en fonction du numéro d'ordre de la phase et de l'atelier.

 

Fonctionnalités du suivi de la cde four PF

• Critère Date de la cde four PF afin de pouvoir filtrer la demande sur la date de la cde four PF
• Critère positions afin d'éditer des informations du suivi
  • 87 = Date de livraison prévue (=DLP)
  • 90 = Date de la cde four PF
  • 54 = Reste à recevoir en stock (équivalent à l'en-cours édité dans le suivi de la cde)
• Edition du bandeau catégorie article lors du choix de ce classement

 

Limites fonctionnelles du suivi de la cde four PF :

• Impossible d'obtenir un état par D.L.P. / Circuit / Cde
• Lors de l'édition par niveau produit, le regroupement se fait sur le produit/FS (Coloris + Finition spéciale) alors que dans le suivi de la cde, le regroupement se fait que sur la notion Coloris
• Pas de notion de pourcentage Reçu ou Lancé, ni la notion du type de suivi (Encours fabrication ou lancé global)
• Lors du choix du classement sur la catégorie article (accessible dans tous les cas), aucun saut de page n’est réalisé sur rupture catégorie.
• La langue de l'édition peut être :
  • La langue du site (par défaut)
  • Une langue choisie en critère

 

N.B. :
Chacun des 2 états comporte plusieurs types de lignes de données. Un seul type est utilisé à la fois. Le type utilisé dépend du niveau de détail et de la notion de circuit désiré.

 

La liste des positions est séparée en 4 groupes de numéros :

• 1->30 : qtés/données phases
• 31->50 : dates phases
• 51->80 : qtés/valeur/données totales
• 81->110 : dates Cde

De ce fait, la liste possède des "trous" de numérotation afin de pouvoir ajouter de nouvelles positions dans la tranche correspondante.

 

Les lignes de commandes fournisseurs matières étant mono taille, le critère fonctionnel « Détail par taille » sont utilisé uniquement dans le cas des commandes fournisseurs Produits Finis (état systématiquement en global pour les commandes fournisseurs matières).

Les lignes de commandes fournisseurs matières n’ayant pas de date indiquant directement le début de production, le critère fonctionnel « cde four commençant avant le » est utilisé uniquement dans le cas des commandes fournisseurs Produits Finis (critère non pris en compte pour les commandes fournisseurs matières).

‎ 

 

Édition de l’historique de jalonnement : LA608

LA608W01
Cette fonction permet d'éditer l’historique des actions effectuées dans LA650, avec notion de choix

 

Les commandes fournisseurs dont le jalonnement n’est pas commencé ne sortent pas à l’édition.

Les commandes fournisseurs ayant des entrées en stock directes par SP001 ne s’éditent pas.

 

 

Consultation historique jalonnement : LA609

LA609W01
Cette fonction permet d’interroger les historiques de jalonnement saisis selon un ensemble de critères correspondant aux informations des commandes fournisseur

 

On n’affiche que les données à la ligne de commande fournisseur Produits Finis.

Il est possible de gérer une liste à la fois PF et Matière en demandant les 2 types de colonnes en présentation et en passant par la saisie avancée des critères sélectif (cde four PF = X OU cde four mat = Y).

 

Du fait de la gestion du jalonnement matière, accès en circularité depuis :

• CO920 (consultation groupages commandes fournisseurs matière).
• CO930 (consultation entêtes commandes fournisseurs matière).
• CO921 (consultation lignes commandes fournisseurs matière).

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Annulation du jalonnement : LA660

LA660W01
Cette fonction permet une consultation/maintenance pour interroger/supprimer les jalonnements saisis selon critères commandes fournisseurs

 

Il est possible de gérer une liste à la fois PF et Matière en demandant les 2 types de colonnes en présentation et en passant par la saisie avancée des critères sélectif (cde four PF = X OU cde four mat = Y).

 

Du fait de la gestion du jalonnement matière, accès en circularité depuis :

• CO920 (consultation groupages commandes fournisseurs matière).
• CO930 (consultation entêtes commandes fournisseurs matière).
• CO921 (consultation lignes commandes fournisseurs matière).

 

Il permet par différents filtres et différentes présentations définis par type d’entité, de visualiser et d’annuler les actions effectuées via LA650.

La coche en début de ligne permet de sélectionner les enregistrements à annuler. Il faut alors cliquer sur la touche « validation » pour valider la sélection et donc supprimer le jalonnement coché.

Il est possible de cocher et décocher les lignes de jalonnements.

Les quantités jalonnées étant forcement saisis au niveau le plus fin (commande fournisseur/ ligne/ phase/ point de jalonnement), la liste des éléments affichés dans ce programme est forcément au niveau le plus fin (pas de regroupement possible). Il est cependant possible d’afficher ou non des données complémentaires liées au jalonnement affiché.

N.B. :
Les jalonnements ne pouvant être annulés que dans l’ordre inverse à leur saisie, seuls les derniers jalonnements par commande fournisseur/ ligne/ phase/ point de jalonnement sont visibles (le fait d’annuler un jalonnement permettra de voir apparaître celui de même niveau ayant été saisi avant). Dans le cas d’une gestion automatique de la consommation matière, l’annulation du jalonnement n’aura pas d’incidence sur la consommation matière. Dans le cas d’un mode de consommation proportionnel, un nouveau jalonnement suite à un dé-jalonnement provoquera une double consommation matière.

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Les 3 différences entre LA651 (Consultation jalonnement) et LA660 :

1. les données de LA660 sont forcément au niveau le plus fin de détail alors que les données de LA651 peuvent être regroupées
2. un traitement peut être effectué depuis LA660 (annulation de jalonnement) alors que LA651 est à but uniquement consultatif
3. seule une partie des jalonnements est visible dans LA660 (les derniers enregistrements par commande fournisseur/ ligne/ phase/ point de jalonnement) alors que LA651 est susceptible d’afficher tous les jalonnements.

 

Il est possible d’annuler un jalonnement par LA660 d'une quantité déclarée en perte dans LA650 :

• Si la perte est issue d’un jalon de perte saisie, ce jalon est visible dans LA660 pour pouvoir l’annuler.
• Si la perte est issue d’un solde de jalon partiel, ce jalon de perte est visible dans LA660, par contre, c’est le jalon partiel soldé qui a généré cette perte calculée qui est visible et le fait de l’annuler va annuler la perte en question.

 

Fonction accessible, soit directement depuis le menu, soit en circularité depuis les programmes suivants :

• LA651 (consultation jalonnement).
• LA901 (consultation groupages commandes fournisseurs Produits finis).
• LA911 (consultation entêtes commandes fournisseurs Produits finis).
• LA902 (consultation lignes commandes fournisseurs Produits finis).

 

Consultation de l’annulation d’un jalonnement dans l’historique

 

Il existe trois positions du Flag annulation de jalonnement:

• X = correspond à une annulation d'un point de jalonnement
• 2 = correspond à la même chose que X mais avec des quantités négatives
• 1 = correspond à un dé-jalonnement taille à taille (uniquement possible par passerelle)

 

La position 1 représente l'historisation d'un dé-jalonnement taille à taille (possible uniquement par passerelle) :

exemple :

Soit la phase suivante

Tailles 01 02

COU : 10 10

Dé-jalonnement de 2 pièces en coupe sur la première taille :

COU : -2  (avec flag annulation à 1)

 

On ne dé-jalonne pas un point de jalonnement.

  

Les positions 2 et X :

Comme une annulation ne peut se faire qu’en reprenant le dernier historique de jalonnement, on coche donc ce dernier historique pour en avoir la trace et on génère ensuite un historique d’annulation avec des quantités négatives et la date d’annulation

• X = indique que ce jalonnement a été annulé après coup. Il a donné lieu à la mémorisation d’un autre historique de jalonnement avec quantités négatives sur la date d’annulation.
• 2= historique généré suite à l’annulation d’un jalonnement. Il contient des quantités négatives et la date d’annulation.

 

exemple :

Soit un OF avec 3 phase coupe, montage, finition et qté par taille 10 10 10.

Le 01/01, je jalonne la phase coupe de l’OF1, l’historique affiche alors :

            Le 01/01, jalon coupe qté 10 10 10

Le 02/01, je jalonne la phase Montage, l’historique affiche alors :

            Le 01/01, jalon coupe qté 10 10 10

            Le 02/01, jalon montage qté 10 10 10

Le 03/01, j’annule le jalon de la phase Montage, l’historique affiche alors :

            Le 01/01, jalon coupe qté 10 10 10

            Le 02/01, jalon montage qté 10 10 10, flag annulation = X          

            Le 03/01, jalon montage qté -10 -10 -10, flag annulation = 2

 

 

Jalonnement et consommation matière

Le jalon d’une phase peut engendrer la consommation des matières associées à cette phase.
‎Le mode de consommation dépend du type de consommation associée à la phase du circuit de fabrication (TA079), ainsi que du paramétrage de l’utilisation des matières sur OF (TA426).

Il existe plusieurs modes de consommation :

• la consommation manuelle
• la consommation selon le mode théorique, en entrée ou sortie de jalon
• la consommation selon le mode proportionnel, en entrée ou sortie de jalon.

 

Un Jalonnement (E ou S selon paramétrage) consomme uniquement les composants de la phase du point de jalon. Tous les autres composants (phases non jalonnées ou reliquat) seront consommés à l’entrée stock et au solde de l'OF.

Si la consommation est théorique :

• la consommation est limitée à la quantité affectée
• à l’entrée stock et au solde de l’OF il y a consommation des reliquats et des matières des phases non jalonnées.

Si la consommation est proportionnelle :

• la consommation n’est pas limitée
• les pertes déclarées consomment au prorata des quantités déclarées
• les pertes calculées au solde ne génèrent pas de consommation

 

On peut consommer en théorique et réajuster le besoin sur les quantités déclarées sur une phase précédente.

Un point de jalonnement avec variation de quantité recalcule les besoins de composants suivants selon phase de réajustement.

Pour les jalons déclarés en consommation proportionnelle, les coches des phases en jalonnement facultatif sont conservées dans le circuit de la commande si une entrée en stock est faite avant saisie du 1er jalon facultatif :

La règle est que le jalon facultatif reste facultatif tant que réception n’est pas commencée.

Donc si jalons saisis avant la réception, les flags jalon facultatifs restent facultatifs et passent à obligatoires lors d’une réception (ce qui permet de dire que c’est le jalon qui consomme).

Si jalons non saisis av. réception, les flags jalon facultatifs passent en interdit lors d’une réception (ce qui permet de dire que c’est la réception qui jalonne)

Sinon, on ne saurait plus qui doit consommer (jalon ou réception).

 

Explication sur impact besoin matière en cas d'éclatement d'une ligne de commande fournisseur PF :

Dès lors que l’affectation matière est commencée (donc a fortiori la sortie réelle), le besoin reste intégralement sur la ligne initiale et la ligne fille porte le n° de la ligne mère.

Par contre lors du jalonnement ou de la réception de la ligne fille, on consomme l’équivalent matière en utilisant le n° de ligne initiale.

Donc, la consommation matière s’effectue correctement (même si la vision du besoin matière n’est pas répartie comme il le devrait théoriquement sur chaque ligne, il reste cohérent pour la totalité de la commande et dans le reste à consommer, ce qui est le principal).

N.B. :
par contre, le PRI commande fournisseur PF ne peut pas être interprété à la ligne car on utilise le besoin total de la ligne initiale avec la quantité de la ligne fille : dans ce cas, le PRI théorique commande fournisseur PF à la ligne n’a aucun sens.

 

Pour plus d’informations sur la consommation matière, se reporter à la documentation « Consommation des matières ».

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Impact du jalonnement matière dans la gestion des stocks matières

La gestion des impacts de l’entrée en stock sur le jalonnement des produits finis et des matières est homogène.

L’entrée en stock (emmagasinage direct ou entrée/sortie de Contrôle Qualité) est une action liée directement au jalonnement (prise en compte des quantités jalonnées pour déterminer les quantités à entrer en stock).

Les mises à jour effectuées lors des entrées en stock sont mémorisées directement au niveau des tables de jalonnement.

 

 

Réception en stock : SM010

Pour les lignes de commandes matières susceptibles d’être jalonnées, la quantité restant à recevoir n’est plus basée directement sur la quantité commandée mais tient compte des quantités annulées et perdues saisies au cours du jalonnement.

Pour les lignes de commandes matières susceptibles d’être jalonnées, la saisie d’une quantité en emmagasinage direct ou en entrée en Contrôle Qualité entraîne la mise à jour (ou création) d’un enregistrement au niveau des données de jalonnement (enregistrement typé stock ou entrée CQ) ainsi qu’un enregistrement d’historisation de la Mise à Jour effectuée.

 

 

Contrôle Qualité : SM020

Pour les lignes de commandes matières susceptibles d’être jalonnées, la saisie d’une quantité en sortie de Contrôle Qualité entraîne la mise à jour (ou création) d’un enregistrement au niveau des données de jalonnement (enregistrement typé sortie CQ), la mise à jour (ou création) d’un enregistrement d’emmagasinage (enregistrement typé stock) ainsi que d’un enregistrement d’historisation de la Mise à Jour effectuée.

Toute action de maintenance effectuée sur la quantité de lignes de commandes matières susceptibles d’être jalonnées entraîne la mise à jour de l’enregistrement correspondant au niveau des données de jalonnement ainsi que la création d’un enregistrement d’historisation de la Mise à Jour effectuée.

 

 

Annulation réception en stock : SM012

Pour les lignes de commandes matières susceptibles d’être jalonnées, l’annulation d’une entrée en stock entraîne la mise à jour (ou suppression) d’un enregistrement au niveau des données de jalonnement (enregistrement typé stock ou entrée CQ) ainsi que la création d’un enregistrement d’historisation de la Mise à Jour effectuée.

 

 

Retour au fournisseur : SM022

Pour les lignes de commandes matières susceptibles d’être jalonnées, un retour fournisseur entraîne la mise à jour (ou suppression) d’un enregistrement au niveau des données de jalonnement (enregistrement typé stock ou entrée CQ) ainsi que la création d’un enregistrement d’historisation de la Mise à Jour effectuée.