Données

 

Données de base

 

AR001 : Article

 

RCT = Référence Coloris Taille

L’onglet ‘Logistique’ (AR001W09) permet de saisir, pour chaque RCT (soit au niveau article, soit au niveau produit) la quantité UL de chaque taille de l’article, ainsi que son PCB.

 

UL = Unité logistique.

 

exemple :

Un article est défini ainsi :

Lorsque l’on souhaitera remplir un colis pouvant contenir 10 UL, on pourra déterminer aisément quelles tailles mettre dans le colis, selon les UL que chaque RCT représente.

 

Cette notion est utilisée lors du picking, si l’on souhaite attribuer lors du calcul du picking une répartition par chariot, roll, trolley…(TA926)

 

exemple :
Une combinaison de ski correspond à 2 UL dans le carton de type X.
Dans le même carton de type X, un tee-shirt ne correspondra lui qu’à 0.5 UL.

 

PCB = par combien. Permet de définir le conditionnement de la RCT en quantité.

exemple : Un PCB de 10 signifie que la RCT est stockée par 10.

Cette notion est très importante et est utilisée lors du choix de l’emplacement à privilégier pour la mise en stock et le picking (cf. TA040)

 

 

TA029 : Motif de maintenance

Les fonctionnalités suivantes sont utilisables dans le cadre de la logistique pour permettre de bloquer des emplacements :

• Fonctionnalité 22 :
  ‎On ne peut saisir le motif associé que si l'emplacement est marqué comme étant vide. Exemple : Cas d'un emplacement utilisé physiquement pour stocker autre chose que des PF (exemple : stockage de palette vide), blocage permanent car emplacement inutilisable.
• Fonctionnalité 23 :
  ‎On peut bloquer un emplacement non vide en Entrée et/ou Sortie si on souhaite qu’il y ait une vérification visuelle qui soit faite avant d'utiliser son contenu.
• Fonctionnalité 24 :
  ‎On peut bloquer un emplacement non vide en Entrée si on souhaite qu'il ne soit utilisé que pour la sortie (on souhaite donc que l'emplacement se vide sans pouvoir le remplir).
• Fonctionnalité 25 :
  ‎On peut bloquer un emplacement non vide en Sortie si on souhaite qu'il ne soit utilisé que pour l'entrée (on souhaite donc que l'emplacement se remplisse sans pouvoir le vider).

 

 

TA034 : Lieu – Magasin – Atelier

Définition des magasins physiques et logiques permettant de travailler avec des emplacements.

 

Un magasin physique est un magasin géré en détail, c’est-à-dire par emplacements.
‎C’est le magasin dans lequel sont, visuellement, entreposés les produits.

Un magasin logique est un magasin virtuel, appartenant au magasin physique. Un magasin physique peut contenir plusieurs magasins logiques, l’inverse n’étant pas vrai.

L’intérêt d’avoir plusieurs magasins logiques peut se situer au niveau douanes.

exemple :
on peut ainsi, dans un même magasin physique, avoir un magasin logique contenant des articles encore sous douane, et un autre magasin logique contenant des articles dédouanés ; ainsi, ces articles ne seront pas mélangés et on pourra facilement inventorier le contenu d’un magasin sous douane, si la douane demande à le connaitre.

(Voir articulation des magasins dans le schéma ci-dessous.)

‎ 

Création d’un magasin physique

Le magasin doit être déclaré en mode de gestion détaillée
‎ (onglet ‘Données principales Magasin P.F.’ / valeur 3 pour le champ ‘Mode de gestion’).

Le type de stockage doit être par article (1).

Dans l’onglet ‘Données logistiques’, les données suivantes doivent être renseignées :

• Méthode de recherche des emplacements
  Entrée
  Sortie
  
  Permet de définir si la recherche des emplacements se fait de façon ‘manuelle’ ou selon un algorithme pré-défini.
  Seuls ces deux champs sont obligatoires pour un magasin physique.
• Type de rangement : définit le type de rangement associé au magasin physique.
  Cela restreint l’utilisation du magasin à ce type de rangement.
• Vrac Mono-emplacement : contrainte de rangement en vrac.
• Picking vrac sans saisie : Si coché, il n’y a pas besoin de valider les ordres de picking (LI123), la mise en emplacement de préparation se fait alors dès la génération des ordres (LI121).
• Stock CB Colis : définit la gestion d’un magasin en colis complet ou non.
  Si coché, le code-barres d’un colis correspond alors au contenu complet d’un colis. Exemple, pour un colis de 40 pièces. Si cette coche est activée, dès que l’on bipera un colis, les 40 pièces seront entrées dans le stock. On ne peut donc pas traiter dans ce magasin de colis incomplet.

 

 Les critères situés à droite sont tous relatifs à la gestion des UM.

Gestion d’UM : permet de définir si le magasin gère les UM, de façon facultative ou obligatoire.

Gestion des UM Multi-niveaux : permet de définir des UM à plusieurs niveaux, le maximum de niveaux étant 3.

Type de rangement : permet d’établir le type de rangement utilisé pour les UM.

Numéro d’UM auto : Permet, à chaque création d'UM, de générer un numéro d'UM automatique en fonction d'une séquence définie dans JP020 ou de façon manuelle.

Nombre max d’UM : La limitation des tournées de picking permet de définir une limite d'UM pour les tournées. Accessible uniquement si le magasin est en gestion d'UM.

 

Création d’un magasin logique

Le magasin doit être déclaré en mode de gestion global
‎(onglet ‘Données principales Magasin P.F.’ / valeur 1 pour le champ ‘Mode de gestion’).

Le type de stockage doit être par article (1).

Dans l’onglet ‘Données logistiques’, il faut :

• Cocher ‘magasin logique’
• Saisir le code du magasin physique auquel appartient le magasin logique

 

Un magasin logique ne peut être affecté qu’à un seul magasin physique. Alors qu’un magasin physique peut, lui, avoir plusieurs magasins logiques (voir schéma « organisation magasin »).

 

 

Utilisation du magasin logique

C’est le magasin logique qui est reconnu dans la saisie des commandes fournisseurs PF (LA001), dans la saisie des commandes clients (CD001 & LI006), dans les entrées en stock (SP005).

De même, dans la fiche article (AR001), on ne peut pas saisir de magasin physique :

on peut saisir un magasin standard, ou logique.

 

Dans toutes les fonctions, la saisie d’un magasin physique est interdite :
‎ un message avertit l’utilisateur (la saisie d’un magasin standard reste possible)

‎ 

TA040 : Emplacement par magasin

Cette fonction permet de saisir les différents emplacements d’un magasin physique.

Les types sont les suivants :

• 0 : emplacement de masse
• 1 : emplacement de picking
• 2 : emplacement d’attente de conditionnement (pour les UM principalement)
• 3 : emplacement d’attente de rangement
• 4 : emplacement de préparation
• 5 : emplacement de personnalisation
• 6 : emplacement divers
• 7 : emplacement en-cours de transfert (uniquement par PDA)
  cet emplacement permet de connaitre les RCT en-cours de transfert entre un emplacement et un autre. Il est obligatoire et unique au magasin si la fonction de ramassage est utilisée par les PDA.
• 8 : emplacement en-cours de retour client
  cet emplacement est rempli lors des retours clients. Si ce type d'emplacement n'existe pas pour le magasin physique, il sera interdit de faire un retour client sur un des magasins logiques. Les mouvements à partir de cet emplacement sont autorisés. Les entrées en stock dans ce type d'emplacement sont interdites hors des programmes de la chaîne RC.
• 9 : emplacement en-cours de retour fournisseur
  cet emplacement permet de connaître les RCT en provenance de retours fournisseurs.
  ‎Seul NE006 peut sortir du stock de cet emplacement.
• 10 : emplacement en-cours de réception commande de transfert
  cet emplacement est rempli lors de la réception par SP052 des colis issus des commandes de transfert et du Cross~Docking. Si ce type d'emplacement n'existe pas pour le magasin physique, il sera interdit de faire une réception sur un de ces magasins logiques. Les mouvements à partir de cet emplacement sont autorisés. Les entrées en stock dans ce type d'emplacement sont interdites hors SP052.
• 11 : emplacement Vente au comptoir
  pour un même magasin physique, il est possible de créer plusieurs emplacements de ce type. Les mouvements sont autorisés comme suit :
  • Entrée : SP004, SP005 et programme sur PDA LIxxxW01
  • Sortie : SP004, SP005 et LI006

Le Picking est interdit pour ce type d’emplacement.

Plusieurs emplacements de ce type sont possibles pour un magasin physique.

 

Les différentes coches permettent :

Multi RCT : autorise la mise en stock dans l’emplacement de RCT différentes.

PCB cpl : PCB (ou colis) complet. Signifie que cet emplacement ne peut contenir que des quantités de RCT multiples du PCB défini dans AR001. Lors de la génération des OP, l’emplacement sera proposé si les quantités à picker sont multiples du PCB. A contrario, l’emplacement ne sera pas proposé pour du vrac.

Mono PCB : S’il y a déjà un colis dans l’emplacement, on autorise ou non (ou on avertit l’utilisateur)) la dépose d’un autre colis. N’est accessible que si ‘PCB cpl’ est coché.

 

Plusieurs champs permettent de définir un ordre de priorité pour les emplacements. Il s’agit du champ ‘Priorité Allée’, si l’on saisit un code allée pour l’emplacement, et du champ ‘Tri’.

La coche ‘picking’ permet de déclarer que le picking sur cet emplacement est interdit. Par défaut, la coche n’est pas activée pour les emplacements de picking. On peut donc venir interdire le picking pour un emplacement, (en cochant la coche). Il est également possible d’autoriser le picking sur un emplacement de type masse (en décochant la coche).

La saisie d’un motif de blocage permet également de bloquer en Entrée et/ou Sortie un emplacement.

Les champs dimensionnels permettent de définir le volume de l’emplacement afin d’optimiser au mieux l’approvisionnement des emplacements. Ces champs sont facultatifs.

 

 

TA075 : Type de rangement

Un champ ‘Niveau de rangement’ permet de définir si le type de rangement est de type UM ou RCT. Ce champ est obligatoire.

‎ 

 

TA086 : Finition spéciale

Le champ ‘Niveau personnalisation’ permet de déterminer à quel moment du processus logistique, cette finition spéciale doit être orientée vers un emplacement de personnalisation.

On peut ainsi définir 4 niveaux de personnalisation :

• 01 = Par le fournisseur : la personnalisation est déjà faite chez le fournisseur
  ‎(il n'y a rien à faire dans l’entrepôt).
• 02 = Après réception PF via SP001Wxx ou SP005 (avant rangement en stock)
• 03 = En stock (lors du rangement en stock via SP004)
• 04 = A la préparation des livraisons client

‎Cette notion permet de faire des contrôles à chaque étape afin d'avertir l’utilisateur de la nécessité de placer les produits dans la zone de personnalisation.

Le paramètre PERS_FINI_SPEC permet d'indiquer si on gère la personnalisation ou pas (contrôle bloquant ou pas).

 

 

TA324 : Paramétrage des emplacements /profil article

TA324W01
Cette fonction permet de définir selon critères articles, l’emplacement à privilégier en entrée en stock (affichage par défaut de l’emplacement en réception SP001/SP005) et en emplacement attente de préparation (En création de picking, emplacement de destination par défaut LI120/LI121)

 

Cette fonction n’est pas utilisée si fonctionnement avec PDA.

Cette fonction est de type "Règle de gestion" (paramétrage JP517)

On peut ainsi définir pour un magasin physique, et pour les données Zone, Allée, Rangée et Niveau créés préalablement dans TA040, l’emplacement qui sera affecté à un type d’articles, ou à un article-coloris-taille (RCT), et/ou selon une fourchette de dates.

‎

TA437 : Type unité de manutention

TA437W01
Cette fonction permet de créer les différentes unités de manutention utilisées

 

Une unité de manutention est utilisée uniquement dans un entrepôt et permet de stocker ou transporter des articles.

Le volume de l’unité de manutention peut être saisi ou calculé automatiquement avec les données saisies en hauteur, largeur et profondeur.

Type de rangement : dépend de l'option GEST_TYP_RAN et permet d’indiquer quels types de rangement peut contenir l’UM. Si l’option est à 1 et que l’on ne renseigne pas ce type de rangement, cela signifie que l'unité de manutention peut être destinée à n'importe quel type de rangement.

La coche ‘Réutil.’ : permet d’indiquer si l’UM est réutilisable. Cela signifie qu’elle peut être utilisée plusieurs fois, pour divers mouvements de stock. Si elle n’est pas réutilisable, on parle d’UM interne (propre au fournisseur) exemple : le carton que l’on jette une fois vidé de son contenu.

Type UM de sous-niveau : Si renseigné, cela signifie que l’UM se compose de sous-niveaux.
‎Le type d’UM de sous-niveau doit exister et ne peut pas être un type d’UM possédant déjà des sous-niveaux.

exemple :
un Roll peut se composer de plusieurs casiers. On définira alors une UM CAS pour les casiers, et une UM ROL pour les Rolls, avec CAS en type UM sous-niveau.

 

 

TA516 : Unité de manutention réutilisable

TA516W01
Cette fonction permet de référencer les numéros d'unités de manutention réutilisables (Bac, palette, trolley) avec leur type unité de manutention, leur code-barres

 

Il est possible de prédéfinir des numéros d'UM (exemple : pour les palettes).

L’attribution de l’identifiant UM peut se faire manuellement, et il est possible de mettre des caractères alphanumériques. Le numéro d’UM peut également se faire de façon automatique selon le compteur NUM_UM, lors de la création des UM. La numérotation a lieu lorsque l’on bipe un numéro d’UM inconnu, mais de type réutilisable. Le programme propose alors de la ré étiqueter.

A la création de l’UM, le code-barres de l’UM est automatiquement créé selon la valeur du paramètre CB_SPE_TYP. Les coches ‘Réception’ et ‘Picking’ permettent d’indiquer si l’UM peut être utilisée ou non en réception et/ou picking par le PDA.

Une fois l’UM créée, il est possible de l’éditer par SP101.

‎ 

 

TA925 : Taux de réapprovisionnement picking

TA925W01
Cette fonction permet de définir un taux / une quantité minimale de réapprovisionnement, pour un magasin physique (seul critère obligatoire), pour un emplacement, et/ou d’autres critères

 

Cette fonction est de type "Règle de gestion" (paramétrage JP517)

Cette fonction est utilisée à la fois en poste fixe ou avec PDA ; elle permet de définir, pour un magasin physique (seul critère obligatoire), pour un emplacement, et/ou d’autres critères, un taux de réapprovisionnement ou une quantité minimale de réapprovisionnement. Elle permet également d’associer une RCT à un emplacement (comme le fait TA324 ci-dessus).

Dans la partie droite, peuvent être saisis des critères article permettant d’affiner la gestion du taux de réapprovisionnement.

exemple :
On peut ainsi définir que l’emplacement E1 du magasin MAG01 doit être réapprovisionné à partir de la quantité minimale de 10 ; ainsi quand on lancera SP908, cette fonction scrutera le contenu E1 du magasin MAG01 et dès que celui-ci atteint une quantité inférieure à 10, il proposera un réapprovisionnement.

 

N.B. :
Si les mouvements de stock sont faits avec PDA (réception, picking…), ‎il faut alors obligatoirement remplir cette fonction au lieu de TA324 pour définir le contenu des emplacements.

 

Qté ou % de réappro :

Dans la partie droite, peuvent être saisis des critères article permettant d’affiner la gestion du taux de réapprovisionnement.

exemple :
définir que l’emplacement E1 du magasin MAG01 doit être réapprovisionné à partir de la quantité minimale de 10.

 

Ainsi, les fonctions de " Réappro. picking " vont scruter le contenu E1 du magasin MAG01,
‎et proposer un réapprovisionnement dès que ce contenu atteint une quantité inférieure à 10.

Remarque : il n’est pas possible de saisir dans cette fonction un paramétrage lié au type d’emplacement 11 (emplacement "Vente au comptoir").

 

 

TA926 : Attribution type d’UM pour OP

Cf. MODULE_Stock PF par emplacement_(4_Picking)
‎

 

 

Consultation des stocks

Différentes fonctions permettent de suivre le stock par emplacement et les différents mouvements.

 

SP905 : Liste mouvements stock PF détail

Ces mouvements sont créés au cours de deux types de mouvements :

 

1 / Le Picking :

Le n° de mouvement est le n° d’OS. Sont également visibles les n° d’OP et de BP.

A la validation des BP par LI011 ou LI044, ces mouvements disparaissent.

 

Le statut d’un mouvement peut être affiché.

Les différents statuts sont :

• Null : pas de statut.
  Comprend des enregistrements pour lesquels il n’y a encore pas d’OS et d’OP ou pour des enregistrements avec n° d’OS mais pas d’OP.
• 0 OP créé :
  Correspond aux enregistrements pour lesquels l’OP est généré mais non encore validé.
• 1 OP validé :
  L’OP a été validé par LI123.
• 2 Anomalie :
  Lors de la validation par LI123, la quantité de l’OP a été diminuée.

 

Il peut y avoir, pour un même numéro d’OS plusieurs lignes, selon les quantités disponibles dans chaque emplacement. En effet, les emplacements sont déjà réservés dès la création des OS.
‎Les lignes où sont spécifiés les emplacements n’ont pas le n° de BP de renseigné.

 

exemple :

Pour un BP de 30 pièces, on pourra avoir les lignes suivantes après la création de l’OS :

Le total des 3 lignes est bien de 30 pour le BP n° 200, pour l’OS n° 100.

Ces 4 lignes ont le statut « null : pas de statut », tant que l’OP correspondant ne sera pas généré.

Après la génération de l’OP, les lignes deviendront :

Dans LI123, on valide l’OP, en saisissant seulement 6 pour l’emplacement E4.

On obtient alors :

Résumé des différentes actions visibles dans SP905 :

 

2 / Le Réapprovisionnement picking :

Le type de mouvement est obligatoirement 607 (visible dans SP905).
‎Ce sont des mouvements créés par un réapprovisionnement picking (SP040 / SP042), c’est-à-dire des mouvements à faire pour réapprovisionner les emplacements de picking à partir des emplacements de masse.

Le N° de mouvement correspond au N° de réappro picking.

Au fur et à mesure des mouvements par PDA, ces mouvements disparaissent.

 

Le statut d’un mouvement peut être affiché.

 

Les différents statuts sont :

• 11 Réappro validé : Mouvements à faire et qui peut être réalisé immédiatement par PDA.
• 10 Réappro en attente : Mouvements à faire mais qui ne peuvent pas l’être immédiatement car c’est un mouvement qui doit être réalisé après le 1^er mouvement.

‎ 

 

Positions de stock

Les différents mouvements des positions de stock sont les suivants :

 

exemple :
Les différentes positions de stock vont évoluer ainsi…

 

Pour une RCT le stock physique est de 10.

On a un BP de 3.

Un ordre de sortie est généré pour le BP en question :

Lors de la génération de l’OP, les positions ne changent pas.

 l’OP est entièrement traité (validé par PDA ou LI123), le BP est validé par LI044 :

Utilitaires

 

Définition des différentes notions de code-barres

 

Cegid Orli permet d’imprimer, et de lire des informations par code-barres.

 

Code 128

C’est un format de code-barres, courant dans le milieu industriel.

 

Caractéristiques :

 

• Il permet de coder les 128 caractères de la table ASCII.

   

  EAN 128

  C’est une norme, utilisée pour des besoins de logistique et de traçabilité, permettant l'échange de données entre producteurs et distributeurs. Elle utilise la symbologie Code 128 pour sa représentation graphique, avec une codification normalisée par GS1 (anciennement « Gencod »).

 

Caractéristiques :

• On parle maintenant plutôt de norme GS1-128
  ‎(car pas grand-chose en commun avec les autres normes EAN8 ou EAN13)
• Les codes sont représentés graphiquement sous forme d'un code-barres de taille variable ne devant pas dépasser 48 caractères de données.
• Chaque code commence par le caractère Fonction 1 (FNC1), et se termine par un caractère de contrôle (ces 2 caractères obligatoires n’étant pas comptés dans la longueur disponible).
• Chaque code est composé de un ou plusieurs identifiants (de taille fixe), suivi de la donnée correspondante (de taille fixe ou variable suivant la normalisation de l'identifiant précédent).
  ‎Ex : marquage des unités logistiques (cartons contenant plusieurs articles), avec l’identifiant 00 qui identifie le N° palette / colis suivi du code SSCC (Serial Shipping Container Code)
  ‎pour la numérotation séquentielle des colis.

‎

SP101 : Edition étiquette UM

SP101W01
Cette fonction permet d’éditer des étiquettes avec code-barres GS1-128

 

Les critères fonctionnels

 

• étiquettes UM (Unités de Manutention),
  ‎de trois types :
  1. UM de type non réutilisable,‎ qui sont en en-cours de CQ
  2. UM de type non réutilisable,‎ qui sont en stock
  3. UM de type réutilisable ‎(pour celles-ci, la régénération du code-barres est possible.)

 

• étiquettes produit (à la demande).

 

• Edition contenu de l'UM : Pour les UM non réutilisables, il est possible d'éditer ‎le contenu de l'UM, c'est-à-dire la liste des références article qu'il contient.

N.B. :
ceci n'est possible que sur le format A4.

 

• Format étiquette PDF :
  • Sur papier A4 : Si la liste des articles de l'UM est demandée, on obtient une étiquette sur toute la largeur de la page avec la liste des articles en dessous. Attention, car dans ce cas la hauteur de l'étiquette n'est pas fixe.
    ‎Si la liste des articles n'est pas demandée, on obtient une feuille A4 avec 4 étiquettes au format A5 sur la page.
  • Sur papier 102*148 : On obtient une étiquette au format 102*148 utile pour les imprimantes thermiques style ZEBRA (Voir recommandations matériels Cegid). Dans ce cas, la liste des articles ne peut pas être éditée.

     

• Génération CB UM : dans le cas des UM de type réutilisable qui sont créées à partir d'un code-barres fournisseur, il peut être utile de régénérer le code-barres de l'UM, ceci afin qu'il corresponde bien au N° de l'UM. Tant que cette régénération n'est pas faite, l'UM est toujours associée à son ancien code-barres.

   

   

• Type d'étiquette : Permet de choisir à partir de quelles données les étiquettes doivent être éditées :
  • Sur UM existant : l'édition se base sur les 3 cas d'UM existant en base (UM de type non réutilisable qui sont en en-cours CQ, UM de type non réutilisable qui sont en stock et UM de type réutilisable).
  • A la demande : l’édition se base alors sur les critères ci-dessous pour générer les CB avec GS1-128 selon les données suivantes :
    • • Saison / Article / Coloris / FS / Taille (à quel produit doit correspondre la code GS1-128 de l’étiquette générée à la demande).
      • Quantité (PCB à indiquer dans le code GS1-128 de l’étiquette générée à la demande).
      • N° commande fournisseur PF (OF à indiquer dans le code GS1-128 de l’étiquette générée à la demande. Ce critère permet aussi de générer TOUTES des étiquettes GS1-128 des produits attendus pour cet OF.

‎ 

SP102 : Lecture code-barres GS1-128 (RCT/UM)

SP102W01
Cette fonction permet de détailler le contenu d’un code-barres GS1-128

 

Selon la valeur du paramètre CB_SPE_TYP, ‎le code barre GS1-128 peut être constitué de différentes façons.

 

Valeurs possibles:

• 0 : EAN13 + PCB + N°OF + N°UM/colis + N°Lot
• 1 : EAN13 + PCB + N°BL + N°UM/colis + N°Lot

 

Avec :

• EAN13 :
  Code EAN du RCT sur 13 caractères numériques.
• PCB :
  00000 si pas de PCB.
• N°OF/N°BL :
  Numéro de commande fournisseur ou numéro de Bon de Livraison sur 8 caractères numériques (00000000 si pas de n°).
• N°UM/Colis :
  Numéro de colis/palette/container(UM) sur 8 caractères numériques. (00000000 si pas de n°).
• N°Lot :
  Numéro de lot sur 8 caractères numérique (00000000 si pas de n°).

 

Lors de la saisie d’un code-barres (sous sa forme numérique),
‎ les données le constituant s’affichent :

• Code EAN13 (et les données représentées par ce code EAN13)
• Quantité PCB
• N° OF/BL
• N° UM/colis
• N° lot

Toutes ces données ne sont pas obligatoirement renseignées, selon le code bipé.

 

 

SP909 : Liste des unités de manutention

SP909W01
Cette fonction permet d’afficher la liste des UM ainsi que leurs code-barres et leurs caractéristiques principales

 

Le contenu de l’UM n’est pas affiché dans cette liste.