Consommation matière

 

 

Principe général

 

Il existe 3 grands types de consommation des matières affectées à un OF :

1. consommation MANUELLE
2. consommation Automatique THÉORIQUE
   basée sur les approvisionnements faits dans les ateliers au titre de cette fabrication (= bon d’affectation).
3. consommation Automatique PROPORTIONNELLE
   NON basée sur les approvisionnements réalisés dans l’atelier, mais sur la base des besoins matières calculés à partir des quantités de produits finis jalonnés, ou entrés en stock en 1^er ou 2^ème choix.

‎ 

Définitions des différents modes de consommation

 

Le mode de consommation (manuelle, proportionnelle ou théorique) peut être défini à plusieurs niveaux :

• au niveau de la phase de fabrication (TA020),
• au niveau de la phase du circuit (TA079),
• au niveau de l’utilisation de la matière (TA426).

N.B. :
Les matières fournies par les ateliers ne donnent pas lieu à consommation.

 

 

TA020 : phase de fabrication

Le mode de consommation peut être variable selon la phase de fabrication.

En effet, pour les matières utilisées (exemple : en coupe ou en tricotage), la consommation pourra être basée sur ce qui a été envoyé à l’atelier, car tout sera coupé ou tricoté, à la différence des phases de montage ou de finition.

 

Une coche permet de faire varier le mode de consommation :

• Nul :
  valeur par défaut. Consommation en entrée de jalon s’il existe, sinon en sortie de jalon / consommation théorique
• 1 :
  Consommation manuelle,
• 2 :
  Consommation automatique en entrée de jalon / consommation théorique,
• 3 :
  Consommation automatique en sortie de jalon / consommation théorique,
• 4 :
  Consommation automatique en entrée de jalon s’il existe, sinon en sortie de jalon / consommation proportionnelle,
• 5 :
  Consommation automatique en entrée de jalon / consommation proportionnelle,
• 6 :
  Consommation automatique en sortie de jalon / consommation proportionnelle,

 

 

TA079 : circuit de fabrication

Les modes de consommation définis au niveau des phases de fabrication peuvent être modifiées au niveau du circuit.

 

En création du descriptif du circuit, le mode de consommation prend la valeur définie au niveau de la phase correspondante, mais reste modifiable pour permettre une variation du mode de consommation selon les ateliers traités.

En effet, on peut concevoir que pour un atelier interne ou un façonnier proche, le mode de consommation proportionnelle pourrait être adéquat, alors que pour des façonniers, plus éloignés, la mise en disponibilité du reliquat lors du solde de l’OF, pourrait ne pas être conforme à la réalité physique et induire ainsi des erreurs d’approvisionnement pour les fabrications suivantes.

N.B. :
La valeur spécifiée pour chaque phase n’est pas conservée à la création de chaque OF dans ce circuit, ce qui engendre un impact immédiat sur les OF en cours de fabrication.

 

Un contrôle est prévu pour bloquer le regroupement d’OF (groupage de besoins) ayant des circuits différents, si le mode de consommation pour des phases communes est différent.

Les modes de consommation sont les mêmes qu’au niveau des phases (cf TA020).

 

 

TA426 : paramétrage utilisation matière / OF

TA426W01
Cette fonction permet de ne pas appliquer le mode de consommation spécifiée pour la phase d’un circuit à certaines catégories de matières

 

Cette possibilité est également possible pour les ventes de composants.

On peut en effet imaginer l’intérêt d’une gestion proportionnelle de la consommation pour des matières dont le coût est non négligeable, alors que l’intérêt peut paraître moindre pour des fournitures secondaires (étiquettes, housses, etc…) intervenant dans les mêmes phases.

Une coche permet de prendre en compte, selon le type de matière, la famille ou la matière, la spécificité de consommation proportionnelle éventuellement saisie :

• dans TA079 : pour la phase du circuit de fabrication,
• dans le paramètre MOD_CONS pour les commandes de transformation.

 

Type matière : Code type de la matière.

Famille matière : Code famille de la matière.

Nom matière : Nom de la matière.

Détail de l'affectation : Ce champ peut prendre les valeurs :

Null = affectation détaillée ou non, en fonction de l'utilisateur et de la fonction réalisant l'affectation
‎0 = affectation aussi détaillée que le mode de gestion de la matière dans le magasin choisi
‎1 = affectation sans détail

Par défaut, l'affectation des matières doit être réalisée de matière aussi détaillée que le mode gestion du magasin sur lequel se fait cette affectation. Cette organisation correspond au cas où un décideur indique le détail de ce qui doit être utilisé en fabrication, le magasinier se référant à cette décision pour sortir le détail de ce qui a été affecté. A l'opposé, une autre organisation consiste à ne pas détailler l'affectation, mais à décider alors du détail de l'envoi aux ateliers lors de la sortie réelle. Cette méthode laisse alors le pouvoir de décision au responsable de l'expédition. Ce principe permet ainsi d'utiliser la possibilité d'affectation automatique également pour les matières gérées en détail. Ce cas nécessite alors le positionnement de l'option SANS_AFF_DET, qui reste cependant variable par utilisateur.

 

Magasin d'affectation automatique

Ce champ peut prendre les valeurs :

• Null = pour une affectation selon la valeur de l'option AFF_ATEL_AUTO réalisant l'affectation.
• ‎0 = pour une affectation automatique sur le magasin atelier, puis sur le magasin d'approvisionnement.
• ‎1 = pour une affectation automatique uniquement sur le magasin d'approvisionnement.
• ‎2 = pour une affectation automatique uniquement sur le magasin atelier.

Si le champ Affectation Automatique avec forçage est à 0, la valeur 2 est impossible.
‎Si le champ Affectation Automatique avec forçage est à 1, la valeur 1 est impossible.

 

Magasin de forçage

Ce champ peut prendre les valeurs :

• Null = pour une affectation selon la valeur de l'option AFF_ATEL_AUTO réalisant l'affectation.
• ‎0 = pour une affectation automatique, si forçage, sur le magasin d'approvisionnement.
• ‎1 = pour une affectation automatique, si forçage, sur le magasin atelier.

Si le champ Affectation Atelier Automatique est à 1, la valeur 1 est impossible.
‎Si le champ Affectation Atelier Automatique est à 2, la valeur 0 est impossible.

 

Spécificité de consommation

Si le champ est coché, on prend en compte, selon le type de matière, la famille ou la matière, la spécificité de consommation éventuellement saisie pour la phase du circuit de fabrication de la commande fournisseur PF.

‎Toutefois, ce champ n'est nécessaire que pour les matières pour lesquelles on veut une consommation proportionnelle (de type 4, 5, 6), pour les autres, il est inutile de le cocher.

N.B. :
cette coche de spécificité de consommation intervient uniquement si une consommation proportionnelle est définie au niveau de la phase d'un circuit. Seuls les types, familles ou matières renseignés dans cette fonction seront consommés proportionnellement, alors que ceux qui ne sont pas renseignés seront consommés théoriquement en entrée ou sortie de jalon (valeur NULL par défaut au niveau du circuit).

‎ 

Consommation automatique de la variante sur les magasins encours :

N.B. :
Par défaut, il ne peut y avoir de consommation automatique des matières que si et seulement si les matières concernées sont gérées en global dans le magasin matière correspondant. Cependant, on peut par exception faire de la consommation automatique selon le paramétrage suivant :

• Consommation automatique de la variante pour les composants gérés en semi-détail (par variante et/ou laize)
  • Null : pas de consommation automatique de la variante si l'atelier gère le composant en semi-détail. La consommation se fera manuellement via SM430.
  • ‎1 : consommation automatique de la variante uniquement si mono variante/laize/emplacement
  • ‎2 : consommation automatique de la variante au prorata des quantités affectées

 

• Consommation automatique de la variante pour les composants gérés en détail (par élément, variante et/ou laize)
  • Null : pas de consommation automatique de la variante si l'atelier gère le composant en détail. La consommation se fera manuellement via SM430.
  • ‎1 : consommation automatique de la variante uniquement si mono élément/variante/laize/emplacement
  • ‎2 : consommation automatique de la variante au prorata des quantités affectées

Il est possible de consommer automatiquement un composant géré par variante, en semi détail ou en détail. Le terme « variante » déjà présent dans Cegid Orli correspond à un lot.

Cela permet une consommation automatique lorsque qu’un composant est mono variante. Si le composant est multi variantes, il faut envisager 2 solutions : soit une consommation manuelle, soit une consommation automatique au prorata de chaque variante.

 

Par variante, il faut entendre variante, laize et/ou élément selon le niveau de gestion du stock. En effet, dans Cegid Orli, le stock peut être géré en semi détail (par variante et/ou laize) ou détail (par élément, variante et/ou laize).

Le paramétrage des modes de consommation défini au niveau du circuit/phase (TA079) dans Cegid Orli est identique.

Le paramétrage utilisation matière sur OF a l’avantage de pouvoir être variable par type, famille et/ou matière.

Ce paramétrage consiste à définir le mode de consommation dans le cas où le composant serait géré par variante dans le magasin atelier.

 

Un champ permet de définir le mode de consommation pour ces composants gérés par variante et peut prendre comme valeurs :

• NULL = consommation manuelle (par défaut)
• 1 = consommation automatique si mono variante, sinon consommation manuelle
• 2 = consommation automatique au prorata des quantités affectées par variante

 

La lecture de TA426 n’est pas systématique (si conso non proportionnelle) et ne se fera que si le composant est géré par variante dans le magasin atelier et que le mode de consommation défini au niveau de la phase du circuit est différent du mode manuel.

En conso proportionnelle la lecture de TA426 est cependant systématique que la matière soit gérée en détail ou en global.

 Si TA426 n'est pas renseigné on se trouve en conso théorique même si dans TA079 on a saisi 4 dans le mode de conso.

 

Tableau récapitulatif :

 

Explications :

 

a) Si mode de consommation automatique théorique au niveau phase / circuit

• Si aucun enregistrement dans TA426 ou si valeur NULL
  => La consommation sera manuelle
• Si consommation automatique dans TA426
  => La consommation sera automatique théorique

 

b) Si mode de consommation manuelle au niveau phase / circuit

• Pas de lecture de TA426
  => La consommation sera manuelle

 

c) Si mode de consommation automatique proportionnelle au niveau phase / circuit

• Si aucun enregistrement dans TA426 ou si valeur NULL
  => La consommation sera manuelle
• Si consommation automatique dans TA426
  => La consommation sera automatique proportionnelle

 

Si aucun enregistrement n’est défini au niveau de TA426 ou qu’aucun mode de consommation n’est défini pour les composants non gérés en global, la consommation sera manuelle (valeur NULL par défaut).

Si pour un magasin, le mode de gestion du composant est en détail (par élément) et qu’aucun mode de consommation n’est défini dans le champ correspondant (malgré la valeur définie dans le champ en semi-détail), la consommation sera manuelle ; autrement il faudra renseigner aussi le mode de consommation au niveau détail.

De même, réciproquement, si pour un magasin, le mode de gestion du composant est en semi-détail (par variante et/ou laize) et qu’aucun mode de consommation n’est défini dans le champ correspondant (malgré la valeur définie dans le champ en détail), la consommation sera manuelle ; autrement il faudra renseigner aussi le mode de consommation au niveau semi-détail.

‎ 

1. Au niveau du moteur de consommation

Cette partie est invisible pour l’utilisateur mais ce traitement se fera en automatique lors du jalonnement, de l’entrée en stock ou du solde.

 

Voici des exemples de consommation automatique de la variante :

Afin de simplifier :

• la nomenclature est 1 unité article = 1M de matière
• le composant est géré en semi-détail dans l’atelier

Soit une quantité affectée de 300M (donc pour 300 articles lancés) pour une ligne de bon d’affectation sur l’atelier, pour une phase donnée (COU).

1^er cas : il n’y a qu’une seule variante affectée pour le composant/phase :

300M affectés sur une seule variante V1

A) On fait un jalonnement (ou une entrée en stock) total de 300 articles

Si le mode de consommation automatique de la variante défini dans TA426 est :

• NULL : alors pas de consommation automatique : il faudra consommer manuellement la matière via SM430
• 1 : la consommation de la variante va se faire automatiquement étant donné qu’il n’y a qu’une seule variante pour le composant/phase : 300M consommé sur V1 (pour 300 articles)
• 2 : la consommation de la variante va se faire automatiquement au prorata du reste à consommer par variante : 300M consommé sur V1

  B) On fait un jalonnement (ou une entrée en stock) partiel de 100 articles

  Si le mode de consommation automatique de la variante défini dans TA426 est :

• NULL : alors pas de consommation automatique : il faudra consommer manuellement la matière via SM430
• 1 : la consommation de la variante va se faire automatiquement étant donné qu’il n’y a qu’une seule variante pour le composant/phase : 100M consommé sur V1 (pour 100 articles)
• 2 : la consommation de la variante va se faire automatiquement au prorata du reste à consommer par variante : 100M consommé sur V1

   Dans ce premier cas, en cas de jalonnement total ou partiel, si le mode de consommation automatique de la variante est 1 ou 2 alors la consommation sera identique, étant donné qu’il n’y a qu’une seule variante.

  2^nd cas : il y a plusieurs variantes affectées pour le composant/phase :

  100M affectés sur une variante V1

  100M affectés sur une variante V2

  100M affectés sur une variante V3

  A) On fait un jalonnement (ou une entrée en stock) total de 300 articles

  Si le mode de consommation automatique de la variante défini dans TA426 est :

  NULL : alors pas de consommation automatique : il faudra consommer manuellement la matière via SM430

  1 : il n’y aura pas de consommation automatique de la variante étant donné qu’il existe plusieurs variantes affectées pour le composant/phase : il faudra consommer manuellement la matière via SM430

  2 : la consommation de la variante va se faire automatiquement au prorata du reste à consommer par variante :

  100M consommé sur V1

  100M consommé sur V2

  100M consommé sur V3

  B) On fait un jalonnement (ou une entrée en stock) partiel

  I) On commence par faire un jalonnement (ou une entrée en stock) partiel de 100 articles

  Si le mode de consommation automatique de la variante défini dans TA426 est :NULL : alors pas de consommation automatique : il faudra consommer manuellement la matière via SM430

• 1 : il n’y aura pas de consommation automatique de la variante étant donné qu’il existe plusieurs variantes affectées pour le composant/phase : il faudra consommer manuellement la matière via SM430
• 2 : la consommation de la variante va se faire automatiquement au prorata du reste à consommer par variante :

  
  ‎

  La règle de calcul est la suivante :

  Qté consommée = Qté restante à consommer x (Qté jalonnée / Qté restante à jalonner)

  100 x (100 / 300) = 33.333333… soit 33.333M consommé sur V1

  100 x (100 / 300) = 33.333333… soit 33.333M consommé sur V2

  100 x (100 / 300) = 33.333333… soit 33.333M consommé sur V3

  La règle d’arrondi sera la suivante :

  Si la division dépasse le millième, alors la quantité est automatiquement tronquée au millième près, étant donné que la quantité est gérée sur 11 caractères dont 3 décimales dans Cegid Orli.

  II) On continue en faisant un jalonnement (ou une entrée en stock) partiel de 100 articles

  La consommation de la variante va se faire automatiquement au prorata du reste à consommer par variante :

  (100 – 33.333) x (100 / 200) = 33.3335 soit 33.333M consommé sur V1

  (100 – 33.333) x (100 / 200) = 33.3335 soit 33.333M consommé sur V2

  (100 – 33.333) x (100 / 200) = 33.3335 soit 33.333M consommé sur V3

  III) On termine en faisant un jalonnement (ou une entrée en stock) de 100 articles

  La consommation de la variante va se faire automatiquement au prorata du reste à consommer par variante :

  (100 – 33.333 – 33.333) x (100 / 100) = 33.334soit 33.334M consommé sur V1

  (100 – 33.333 – 33.333) x (100 / 100) = 33.334soit 33.334M consommé sur V2

  (100 – 333.33 – 33.333) x (100 / 100) = 33.334soit 33.334M consommé sur V3

  => Dans ce second cas, seul le mode de consommation 2 permettra une consommation automatique de la variante, étant donné qu’il existe plusieurs variantes.

  
  ‎ 

  Cas particulier : modification des quantités affectées (dans le cas où l’utilisateur fait une désaffectation, une fois la consommation commencée, et fait une nouvelle affectation)

  Reprenons l’exemple ci-dessus :

  100M affectés sur une variante V1

  100M affectés sur une variante V2

  100M affectés sur une variante V3

  
  ‎ 

  I) On commence par faire un jalonnement (ou une entrée en stock) partiel de 100 articles

  Si le mode de consommation automatique de la variante défini dans TA426 est :

• NULL : alors pas de consommation automatique : il faudra consommer manuellement la matière via SM430
• 1 : il n’y aura pas de consommation automatique de la variante étant donné qu’il existe plusieurs variantes affectées pour le composant/phase : il faudra consommer manuellement la matière via SM430
• 2 : la consommation de la variante va se faire automatiquement au prorata du reste à consommer par variante :

100 x (100 / 300) = 33.333333… soit 33.333M consommé sur V1

100 x (100 / 300) = 33.333333… soit 33.333M consommé sur V2

100 x (100 / 300) = 33.333333… soit 33.333M consommé sur V3

On applique ici la règle d’arrondie définie précédemment.

II) L’utilisateur fait une désaffectation de 50M sur la variante V1, il reste donc :

50M affectés sur une variante V1

100M affectés sur une variante V2

100M affectés sur une variante V3

III) L’utilisateur refait une affectation de 50M sur chaque variante V2, il reste donc :

50M affectés sur une variante V1

150M affectés sur une variante V2

100M affectés sur une variante V3

IV) On continue en faisant un jalonnement (ou une entrée en stock) partiel de 100 articles

La consommation de la variante va se faire automatiquement au prorata du reste à consommer par variante :

(50 – 33.333) x (100 / 200) = 8.3335 soit 8.333M consommé sur V1

(150 – 33.333) x (100 / 200) = 58.3335 soit 58.333M consommé sur V2

(100 – 33.333) x (100 / 200) = 33.3335 soit 33.333M consommé sur V3

V) On termine en faisant un jalonnement (ou une entrée en stock) de 100 articles

La consommation de la variante va se faire automatiquement au prorata du reste à consommer par variante :

(50 – 33.333 – 8.333) x (100 / 100) = 8.334 soit 8.334M consommé sur V1

(150 – 33.333 – 58.333) x (100 / 100) = 58.334soit 58.334M consommé sur V2

(100 – 33.333 – 33.333) x (100 / 100) = 33.334soit 33.334M consommé sur V3

 

N.B. :
pour le mode de consommation proportionnelle, en cas de surconsommation (exemple :  cas d’un retour fournisseur et d’une nouvelle entrée en stock), la surconsommation se fera à hauteur du Disponible étant donné qu’un stock géré en semi-détail ou en détail ne peut être négatif.

 

 

Les commandes de transformation

La fabrication de matière composée (tissu imprimé, tricotage tubulaire, etc…) est gérée par des commandes de transformations (CO211) qui n’utilisent pas les notions de phases et de circuits de fabrication. Dans ce cas le mode de consommation matière est défini au niveau du paramètre général MOD_CONS :

• Null : consommation théorique
• 4 : consommation proportionnelle.

 

Consommation automatique (théorique ou proportionnelle)

3 événements provoquent la consommation automatique des matières :

1. le jalonnement (LA650)
2. l’entrée en stock ou sortie Contrôle qualité* (SP001, SM010)
3. le solde (LA001W02, CO211)

ainsi que toutes les passerelles qui accomplissent les mêmes fonctions.

 

La consommation automatique se base par rapport au bon d’affectation sur l’atelier de fabrication. Pour qu’il y ait consommation automatique, il faut donc que :

• la matière soit attribuée à l’OF traité (phase d’affectation SM041= création du bon d’affectation),
• la matière soit dans le magasin d’utilisation donc sortie du magasin d’approvisionnement (phase d’approvisionnement SM043= transfert du bon d’affectation sur le magasin atelier)

 

*Si on ne gère pas le jalonnement, mais on gère le contrôle qualité : la consommation des matières s’effectue à la sortie du CQ. Si on ne gère pas le Contrôle qualité, la consommation se fait lors de l’emmagasinage direct.

 

Dans le cas contraire, la consommation des matières devra être régularisée manuellement via SM430.

‎ 

 

Consommation manuelle :

Elle peut être effectuée, soit selon une volonté de gestion, soit pour permettre une régularisation dans le cas d’une consommation automatique incomplète.

Elle se fait via SM430 : un premier SM430 est effectué pour la phase d’approvisionnement, et un second SM430 permet alors la consommation des matières.

N.B. :
la phase d’affectation aura bien entendu été effectuée au préalable.

 

En résumé, la consommation manuelle des matières sera réalisée :

• si la matière n’est pas gérée en global,
• si la matière n’a pas été affectée à l’OF traité avant le jalon, l’entrée en stock ou le solde,
• si l’approvisionnement matière n’est pas réalisé avant le jalon, l’entrée en stock ou le solde (cas du transfert d’affectation).

 

Principes des différents modes de consommation

La consommation automatique théorique

La consommation des matières, liée à la fabrication des produits finis, est basée sur les approvisionnements faits dans les ateliers au titre de cette fabrication (=bon d’affectation).

 

Selon le paramètre GES_SOR_REL_AFF, cette consommation est réalisée :

• soit au moment de cet approvisionnement
• soit lors du jalonnement des différentes phases de production
• soit lors de l’entrée en stock des produits finis

 

Selon le paramètre DESTO_MAT_PF=1 (ancien fonctionnement) : ‎Les fonctions de jalonnement, de réception et de solde de commande fournisseur ne déstockeront plus la matière du magasin d'atelier : ce déstockage devra être fait manuellement par SM043 (Sortie matière sur le magasin d'atelier), afin de "saisir" directement les écarts de consommation.

En cas d’entrée en stock partielle, ou de jalon partiel, le stock du magasin atelier est cependant diminué, proportionnellement aux quantités de produits finis saisis, sur la base de la nomenclature conservée au moment de la création de l’OF, mais dans la limite de ce qui a été approvisionné dans l’atelier. Ce n’est qu’au solde de l’OF, de la réception en stock ou du jalon, que tout l’approvisionnement est consommé.

 

exemple :

Une matière utilisée par un produit, sur la base de 1 mètre pour 1 produit, avec 100 produits lancés en fabrication.

Le solde de l’OF consomme en fait tout ce qui reste à consommer par rapport aux approvisionnements effectués pour la ligne d’OF, tout en se limitant strictement à ceux-ci.

Pour résumer : les pertes en cours de production consomment de la matière, à la différence des surplus de production, qui eux n’en consomment pas.

Calcul de la quantité de matières à déstocker :

Qté
=  Qté Affectée
 + Qté Affectée hors nomenclature (SM410)
 - Qté réelle déjà déstockée

‎ 

 

La consommation automatique proportionnelle

Ce principe permet, en fonction du paramétrage de la phase de fabrication, ou plus précisément pour la phase d’un circuit donné, et si le paramétrage de l’utilisation des matières (TA426) le permet, de consommer la matière non plus sur les approvisionnements réalisés dans l’atelier, mais sur la base des besoins de matières calculés à partir des quantités de produits finis entrés en stock (ou jalonnés) en 1^er ou 2^ème choix.

N.B. :
le calcul du besoin matière est réalisé sur la base de la nomenclature en vigueur à la création de l’OF (mémorisation de la nomenclature).

 

Le solde anticipé d’un OF ne consomme plus la matière affectée, mais rend disponible en stock le reliquat non consommé. De même, l’entrée supplémentaire de produits finis, entraîne donc une consommation supplémentaire (reliquat négatif) de la matière.

Ce principe est valable pour les ordres de fabrication de produits finis comme pour les commandes de transformation (fabrication de matière).

 

exemple :
prenons le même exemple que précédemment

On remarque que la consommation suite à l’entrée en stock ne se limite plus strictement aux approvisionnements effectués (reliquat négatif) : si l’approvisionnement est inférieur au calcul réalisé sur la base des produits entrés (ou jalonnés), le stock physique est diminué sans attendre le solde de l’OF, pouvant même générer sans blocage un stock physique négatif (seulement pour les matières dont le stock est gérés en global, pour les autres voir le chapitre « cas particuliers »).

De plus, le solde de l’OF ne consomme plus la matière, mais rend disponible en stock le reliquat non consommé (= désaffectation).

Pour résumer : les pertes en cours de production ne consomment pas de matières, à la différence des surplus de production, qui eux en consomment.

Calcul de la quantité de matières à déstocker :

Qté
=  Qté entrée en stock / ou jalonnée
 x Qté de la nomenclature*
 x Pourcentage de freinte*   (MA001)
 x Pourcentage d’approvisionnement* (TA034)

 

* valeurs en vigueur à la création de l’OF et mémorisées dans le bon d’affectation.

 

 

Cas particuliers

N.B. :
Comme pour la consommation théorique, la consommation proportionnelle se base toujours par rapport aux données présentes dans le bon d’affectation. Il faut donc que les matières soient approvisionnées dans l’atelier au titre de l’OF ou du groupage pour qu’il y ait consommation. Comme les lignes du bon d’affectation se détruisent dès lors que sa quantité à consommer est atteinte, la consommation proportionnelle peut donc avoir des effets de bord dans les cas particuliers suivants :

 

* Cas du dé-solde d’une ligne de commande fournisseur PF :

Il est parfois nécessaire de désolder une ligne d’OF soldée, afin de pouvoir de nouveau entrer des pièces en stock.

Dans le cadre de la consommation proportionnelle, deux cas se présentent :

1. Il reste encore une ligne d’affectation en cours :
   Ce qui signifie donc les entrées précédentes n’ont pas consommées la totalité de ce qui était affecté pour l’OF ou le groupage. Dans ce cas, il n’y a aucun problème : il suffit de désolder la ligne d’OF, puis de rentrer de nouveau des pièces en stock : les matières déclarées en consommation proportionnelle se consommeront comme décrit précédemment, avec imputation directe sur le disponible.
2. Il ne reste pas de ligne d’affectation en cours :
   Ce qui signifie donc que les entrées précédents ont consommé la totalité de ce qui était affecté pour l’OF ou le groupage. Il sera possible de désolder la ligne, cependant, l’entrée de pièces en stock, ne provoquera aucune consommation proportionnelle des matières. On risque donc d’avoir une sous-consommation. La différence devra donc être faite manuellement par un écart de consommation.

‎

 

* Cas d’annulation de jalonnement

Comme pour la consommation théorique, l’annulation d’un jalonnement n’annule pas la consommation matière correspondante. Cependant, en fonction de la présence ou non de lignes d’affectation en cours, on aura des comportements différents par la suite:

• Si on annule un jalonnement et qu’il reste une ligne d’affectation en cours :
  Les éventuels jalonnement suivants consommeront de nouveau les matières correspondantes proportionnellement aux quantités jalonnées. Mais ceci, sans limite, à la différence de la consommation théorique, où il se limite à la quantité affectée. Par conséquent, on consommera plus que ce qui a été réellement jalonné. Il faut donc réajuster le stock par un mouvement d’écart de consommation.
• Si on annule un jalonnement qu’il ne reste pas de ligne d’affectation en cours :
  Les éventuels jalonnements suivants ne consommeront pas les matières correspondantes. Il faut donc réajuster le stock par un mouvement écart de consommation.

   

  * Cas d’annulation de réception en stock

  Les remarques du point précédent s’appliquent de la même manière pour l’annulation d’une réception, à savoir :

  Comme pour la consommation théorique, l’annulation d’une réception en stock n’annule pas la consommation matière correspondante. Cependant, en fonction de la présence ou non de lignes d’affectation en cours, on aura des comportements différents  par la suite:

• Si on annule une réception et qu’il reste une ligne d’affectation en cours :
  Les éventuelles réceptions suivantes consommeront de nouveau les matières correspondantes proportionnellement aux quantités entrées. Mais ceci, sans limite, à la différence de la consommation théorique, où il se limite à la quantité affectée. ‎Par conséquent, on consommera plus que ce qui a été réellement entré. Il faut donc réajuster le stock par un mouvement d’écart de consommation.
• Si on annule une réception et qu’il ne reste pas de ligne d’affectation en cours :
  Les éventuelles réceptions suivantes ne consommeront pas les matières correspondantes. Il faut donc réajuster le stock par un mouvement écart de consommation.

 

 

* Cas de consommation lors du solde de jalonnement

Le jalonnement consomme proportionnellement par rapport aux quantités jalonnées de la même manière que l’entrée en stock. Cependant, lorsqu’on solde le jalon, il ne consomme pas le stock affecté restant (contrairement à la consommation théorique), mais il ne le désaffecte pas immédiatement. C’est le solde de la réception en stock qui effectuera cette désaffectation (solde au niveau de la ligne de commande fournisseur).

 

* Cas des phases à jalonnement obligatoire

Pour les phases à jalon obligatoire qui possèdent des matières gérées en consommation proportionnelle, la consommation ne se fait qu’au moment du jalonnement, et pas au moment de la réception en stock. Par conséquent, il ne sera pas possible de faire l'entrée en stock si le jalonnement n’est pas terminé, ceci même si le logiciel est paramétré pour l’autoriser.

 

* Pas de Stock négatif pour le semi détail

Pour les matières dont le stock est géré en global, si on fabrique plus que ce qui était prévu, la consommation proportionnelle consommera donc plus que ce qui était affecté, et ceci même si on dépasse le stock physique. Par conséquent, on pourra donc se retrouver avec un stock physique négatif (cas particulier ou le stock physique n’était pas correct).

En revanche, pour les matières dont le stock est géré en détail ou semi-détail, on arrête la consommation dès lors que le stock détail ou semi-détail correspondant passe à zéro.

En effet, le système ne peut pas savoir si c’est le stock physique de l’élément correspondant qui n’était pas correct, ou si l’utilisateur a pris un autre élément du même composant.

 

* Cas de remplacement d’une matière par une autre :

exemple : lors de l’affectation (SM041), cette matière de remplacement sera consommée sur la base de la nomenclature de la matière initiale.

matière A : 1 Produit Fini nécessite 1 M
matière B : 1 Produit Fini nécessite 2 M.

Pour une entrée de 100 PF, la fonction ne consommera que les 100 M prévus pour la matière A et non pas les 200 M réellement utilisés pour la matière B.

 

 

* Cas d’approvisionnement supplémentaire (SM410) pour des matières hors nomenclature :

Il ne permet le mode de consommation proportionnel que si, et seulement si, la dernière phase du circuit, pour l’atelier concerné, est définie en mode proportionnel.

 

exemple :
phase COU atelier : A1
phase MON atelier : A1 cette phase est la dernière du circuit pour l’atelier A1
phase FIN atelier : A2

En effet, ici, aucune phase n’est associée à la matière, et par défaut, la fonction consomme selon le mode de la dernière phase du circuit de l’atelier concerné.

 

Dans ce cas, le besoin pris en compte pour la consommation sera le besoin unitaire représenté par la quantité totale de matière envoyée, divisée par la quantité totale de produits lancés.

 

exemple :

Pour un approvisionnement de :120 M

Correspondant à un OF de :100 pièces

Le besoin unitaire sera de :1,2 M pour chaque produit fini entré en stock.

 

 

* Cas de recalcul de besoin avec impact, si le nouveau besoin d’un composant est inférieur à ce qui a déjà été affecté et/ou consommé, il y a désaffectation et/ou restockage de l’écart.

 

exemple :
OF de 100, besoin de 100.

Affectation/consommation de 60.

Si le recalcul de besoin passe le besoin à 50, il  y a restockage de 10.

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SM430 - Consommation MANUELLE

SM430W01
Cette fonction peut être utile lorsqu'il y a un problème de consommation matière lié au jalonnement, à l'entrée en stock ou au solde

 

La consommation manuelle est utilisée dans 2 cas :

• elle correspond à un mode de gestion
  exemple : anticiper une consommation lors d'entrées en stock des Produits Finis, issues du lancement correspondant à l'affectation ou d'un jalonnement, notamment dans le cas des matières gérées en détail, si magasin atelier géré en détail.
• elle permet une régularisation dans le cas d'une consommation automatique incomplète.

Les problèmes de consommation matière peuvent se présenter lorsque le paramétrage du client permet de faire du jalonnement ou de l'entrée en stock alors que la matière n'est pas affectée ou approvisionné.

 

Traitement effectué lors du solde de la consommation :

La consommation met à jour les données suivantes :

• Diminution du stock physique.
• Diminution du bon d’affectation (= stock affecté).
• Augmentation et mémorisation de la consommation réelle au niveau de l’OF (trace).

 

Si on saisit partiellement une consommation sans la solder, les mises à jour se feront proportionnellement aux quantités saisies.

Si on solde la consommation, la ligne du bon d’affectation correspondante (=stock affecté) est systématiquement diminuée de la quantité affectée initialement, et ce quel que soit la quantité consommée saisie. Il n’y aura donc plus de quantité affectée.

 

Si on solde la consommation et que la quantité saisie est différente du reste à consommer, alors il y aura un écart de consommation. Cet écart peut être imputé de différentes manières selon les cas :

1. On souhaite diminuer du stock la quantité consommée saisie et tracer cette quantité consommée au niveau de l’OF :
   Dans ce cas, il faut cocher la case « Consommation ». L’écart de consommation sera pris en compte à la fois au niveau de la mise à jour du stock et à la fois au niveau de la consommation réelle de l’OF.
2. On veut que l’écart de consommation ne soit pris en compte que sur le stock physique, sans le tracer au niveau de la consommation réelle de l’OF : Dans ce cas, il faut cocher « Utilisation du reliquat » (=utilisation du reliquat sur le stock).
3. On veut tracer l’écart de consommation au niveau de la consommation réelle de l’OF, sans le prendre en compte au niveau du stock physique : Dans ce cas, il ne faut pas cocher « utilisation du reliquat » (=utilisation sur fabrication). Le stock physique sera donc diminué avec la quantité affectée initialement quelque soit la consommation saisie.

 

exemple :

Soit un OF avec un besoin théorique de 100 mètres.

Les 100 m de cet OF ont été affectés sur le magasin atelier.

On saisit les consommations suivantes :

Cas sans écart de consommation : Saisie d’un consommation de 100m sur les 100m prévus :

Cas d’une sous consommation : Saisie d’une consommation de 90m sur les 100m prévus, soit un écart de -10m :

Cas d’une surconsommation : Saisie d’une consommation de 110m sur les 100m prévus, soit un écart de +10m :

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Contrôle de la consommation des matières

 

SM946 – Situation utilisation matière

Cette fonction permet de lister les matières en cours de consommation, pour vérifier que toutes les matières des différents OF ont bien été consommées.

L’enchaînement sur la consommation manuelle (SM430), ou sur la procédure de consommation automatique ou de solde de consommation automatique est autorisé, seulement si la position de transfert est différente de 0.

 

SM030 – Écart de consommation

Cette fonction permet de réajuster le stock et tracer dans l’historique l’écart de consommation

Si on fait des affectations matières et sortie réelle au titre d’un groupage, peut on faire les réintégrations de stock (écart de consommation négatif) au titre de l’OF ?

La réponse est OUI, car il peut très bien être réalisé à l’OF, même si l’approvisionnement a été fait au titre d’un groupage.

Pour information, si on ne sait pas à quel OF imputé un écart de consommation (car constaté en global), on peut saisir cet écart de consommation au titre du groupage. Dans ce cas, Cegid Orli va procéder à une mise à jour des écarts de consommation aux OF au prorata des quantités.

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Consommation sur commande réceptionnée

Afin de pouvoir consommer les quantités ayant été affectées et sorties au titre d’une commande (quantité en surplus), il est possible d’intervenir manuellement sur le solde ou dé-solde d’une commande. Ainsi, on laisse le choix à l’utilisateur de déterminer quand sa commande sera totalement réceptionnée. Tant que la commande ne sera pas solder par l’utilisateur, les quantités affectées en surplus continueront à être consommer en fonction des réceptions et à hauteur du disponible.

Dans le cas où la commande serait soldée, on permet, selon option, de dé-solder la commande afin de continuer à jalonner/réceptionner la commande et ainsi consommer les quantités affectées et sorties pour cette commande.

3 options permettent de solder-dé-solder une commande suite à une réception pour pouvoir consommer le surplus affecté à une commande :

• L’option SOLD  (de SP001W01-Entrées en stock PF / SM010W01-Réception en stock matière / XC288W01 Intégration Mouvement stock matière) permet de solder automatiquement une Commande Fournisseur quand la réception en stock est terminée (à atteint le commandé) :
  • 0 = Solde automatique (valeur par défaut)
  • 1 = Solde manuel via CO211.

     Variable par utilisateur.

• L’option SM010W01/ACCES_SOLD permet de donner l’accès à la coche solde :
  • 0 = Pas accès à la zone de solde (valeur par défaut)
  • 1 = Accès à la zone de solde

    Variable par utilisateur.

• L’option CO211W01/CTRL_DSOLD_REC permet de dé-solder une ligne de commande matière si la quantité reçue est supérieure ou égale à la quantité commandée.
  • 0= Le dé-solde d'une ligne de commande est non autorisé si la quantité reçue est supérieure ou égale à la quantité commandée
  • 1= Dé-solde Autorisé

 

Le dé-solde d’une commande s’effectue par LA902-Maintenance ligne commande fournisseur pour les commandes fournisseur PF ou par CO921- Maintenance ligne achat matière pour les commandes matière.

N.B. :
pour le mode de consommation proportionnelle, en cas de surconsommation (exemple : cas d’un retour fournisseur et d’une nouvelle entrée en stock), la surconsommation se fera à hauteur du Disponible étant donné qu’un stock géré en semi-détail ou en détail ne peut être négatif.