Appro sites de production (part.1)

Principe général

 

en Sourcing :

Lorsqu’une commande fournisseur PF est créée, le besoin a été calculé,
‎et il faut pouvoir affecter la matière nécessaire sur la base de ce calcul.

 

en Gestion Commerciale :

Lorsqu’une commande client matière est créée,
‎il faut pouvoir affecter la matière nécessaire pour chaque ligne de commande.

 

 

Définitions

 

• Affectation stock

  (SM041 sur lancement)
  ‎affecter les matières nécessaires

  • sous un n° affectation
  • pour une commande fournisseur PF
  • dans un magasin d’approvisionnement (central)

     

• Réservation stock
  ‎(LM001 sur commande client matière)
  ‎(SM410 hors lancement)
  >affecter les matières nécessaires
  • sous un n° affectation
  • dans un magasin d’approvisionnement (central)
    ‎

    N.B. :
    le terme réservation intervient également en tant que commandes prévisionnelles aux fournisseurs (notion qui n’a strictement aucun rapport avec les affectations de ce document).

     

• Sortie réelle
  ‎(SM043)
  >transférer les matières nécessaires à la suite d’une affectation
  • depuis un magasin d’approvisionnement (central)
  • vers un magasin d’atelier

     

• Consommation (manuelle / automatique théorique / automatique proportionnelle)
  ‎(SM430)
  >sortir les matières nécessaires à la suite d’une affectation (commande fournisseur)
  ‎>sortir les matières nécessaires à la suite d’une réservation (commande client «hors lancement»)

 

Affectation stock matière à la fabrication

 

Elle peut être manuelle : vous avez alors toute liberté quant au choix du lieu de stockage depuis lequel vous allez réserver la matière. Si vous gérez votre stock en détail (élément/variante/laize),
‎2 cas de figure à paramétrer selon l’organisation de votre société…

1. L’affectation est l’ordre donné au magasinier de réserver (et donc de sortir) la matière, et ce dernier devra exécuter la décision prise  Dans ce cas de figure, si le stock est géré en détail (élément/variante/laize), alors c’est lors de l’affectation que seront saisis les N° de pièces (et variante et/ou laize) à sortir, et le magasinier devra respecter ces décisions.
2. L’affectation est le résultat de la sortie réelle faite physiquement par le magasinier, auquel cas l’affectation ne sert qu’à réserver la matière et c’est le magasinier qui décide quelles pièces (et variante et/ou laize) il va sortir.
   La saisie du détail se fera alors à la sortie réelle.

 

Elle peut être automatique : selon un paramétrage, vous avez plusieurs possibilités quant à la prise en compte des lieux de stockage sur lesquels se fera cette affectation automatique…

1. La matière nécessaire à la fabrication se trouve en totalité chez le façonnier,
   ‎alors l’affectation correspond à l’ordre donné au façonnier de réserver une partie de son stock pour l’OF concerné. La quantité de stock permettant la couverture du besoin engendré par l’ordre de fabrication sera automatiquement réservée, dans la mesure où il y a assez de matières chez le façonnier. S’il manque de la matière, il existera alors un reste à affecter sur cet OF, reste à affecter qui devra être couvert par une autre affectation après réapprovisionnement du stock du façonnier (nouvelle commande, transfert de stock provenant d’un autre entrepôt, etc…). Il n’y aura, dans ce cas, pas de sortie réelle de stock, la matière étant déjà chez le façonnier réalisant la fabrication.
2. La matière nécessaire à la fabrication se trouve en totalité entreposée dans l’entreprise, alors l’affectation automatique peut se faire de 2 façons différentes selon votre organisation (comme en manuel, page précédente, avec paramétrage grâce à une option) :
   1. L’affectation est l’ordre donné au magasinier de réserver (et donc de sortir) la matière et ce dernier devra exécuter la décision prise. Dans ce cas de figure, si le stock est géré en détail (élément/variante/laize), alors l’affectation automatique s’arrête à la réservation de la quantité de matière nécessaire à la fabrication, puis vous rend la main pour que vous puissiez saisir les N° de pièces (et variante et/ou laize) à sortir. Lors de la sortie réelle, le magasinier devra respecter ces décisions.
   2. L’affectation est le résultat de la sortie réelle faite physiquement par le magasinier auquel cas l’affectation automatique ne sert qu’à réserver la quantité de matière nécessaire à la fabrication, et c’est le magasinier qui décide quelles pièces (et variante et/ou laize) il va sortir. La saisie du détail se fera alors à la sortie réelle.

      ‎ 

3. La quantité de matière nécessaire à la fabrication est en partie chez les façonniers, et en partie dans notre entrepôt de stockage, l’affectation automatique prendra alors, selon paramétrage, la matière uniquement chez le façonnier (ceci revient à fonctionner selon le cas n°1), ou bien la matière uniquement dans l’entrepôt d’approvisionnement (ceci revient à fonctionner selon le cas n°2), ou alors dans les deux entrepôts. Ce dernier cas est en fait le cas général, l’affectation automatique réservant la matière nécessaire à la fabrication, au maximum dans le stock du façonnier, puis ce qui éventuellement manque pour couvrir le besoin engendré par l’OF, dans l’entrepôt d’approvisionnement. Pour la partie de stock réservée chez le façonnier, il n’y aura pas de sortie réelle à effectuer, en revanche, pour la partie se trouvant dans notre entrepôt, la sortie réelle sera obligatoire. Si cette dernière partie de stock est gérée en global, les deux possibilités expliquées en 2) sont alors à prendre en compte.

 

À chacune de ces étapes, si le stock est géré en emplacements, les emplacements dans lesquels sont stockés les pièces sont soumis au même processus de saisie que les N° d’élément, la variante et la laize, et ce, soit lors de l’affectation, soit lors de la sortie réelle (en fonction du paramétrage).

 

L’affectation peut être réalisée par l’appel de SM041, mais celle-ci est accessible directement en fin de saisie d’ordre de fabrication ou de commande négoce, les fonctionnalités décrites ci-dessus restant les mêmes.

L’affectation de matières à la fabrication a pour effet de diminuer le stock de matières disponibles, et d’augmenter les positions de stock “ réservé ” ou “ affecté ” dans les différents états et consultations.

 

En aucun cas l’affectation n’opère de décrémentation du stock physique.

‎

Paramètres :

 

• GEST_STOK_GEST : Ce paramètre permet de définir si la GPAO est gérée par gestionnaire ou non, et si les stocks matières le sont également. Le gestionnaire est un responsable auquel on pourra associer des commandes de matières, de produits finis (commandes négoces), ainsi que des stocks de matières. Cette notion de gestionnaire correspond au terme d'acheteur ou d'approvisionneur employé dans certaines entreprises.

  0 = pas de gestion

  1 = gestion des gestionnaires

  2 = stock par gestionnaire

   

• GBES_OF_SOLD :

  1 = Prise en compte Reste à Affecter OF Soldés

   

• CALC_RAR : Reste à recevoir composant

  0 = SUM(Quantité commandée – Quantité reçue > 0)

  1 = SUM(Quantité commandée) – SUM(Quantité reçue)

   

• GEST_REST_AFF :

• 0 = Reste à Affecter imputé au magasin d'approvisionnement du magasin d'atelier
• 1 = Reste à Affecter imputé au magasin d'atelier

 

‎ 

Schéma fonctionnel du module

 

 

Outils d’aide à la décision d’affectation

 

SM040 : Édition reste à affecter sur lancement

SM040W01
état d’avancement des affectations matière ‎(avec stocks et couvertures matière disponibles par commande fournisseur

 

Cette fonction est commune aux fabrications PF et matière et permet d’éditer le reste à affecter sur lancement et donc de vérifier s’il y a assez de matières disponibles pour approvisionner les ateliers de fabrication.

Vous pouvez également choisir une phase précise du circuit, pour connaître le suivi des commandes par rapport à cette phase.

2 notions pour le calcul :

• Le « Non Réservé » (noté NonR, exprimé en valeurs arrondies à l’unité supérieure)
• La « Couverture » (noté Couv, exprimé en valeurs décimales)

 

 

Différentes positions de stock sont calculées sur la base de ces 2 notions :

(²)

 

• Disp/aff NonR concerne le disponible SANS l’affectation en cours
  pour cela on enlève donc tous les OF, SAUF l’OF courant (que l’on rajoute donc)
• « tous » signifiant
  • tous magasins
  • tous groupages
  • tous OF (y compris en test fiabilité) non soldés en affectation
  • toutes lignes OF (y compris celles déjà soldées en affectation)
  • utilisant le composant dans la même phase
    ‎

S’il s’agit d’un groupage, l’édition indiquera en haut de la page N° GROUPAGE à la place de N° OF.

L’état récapitule, pour chaque composant, les ateliers, phases, reste à affecter et diverses positions de stock pour le magasin atelier, le magasin d’approvisionnement et pour tous les magasins confondus.

 

 

SM940 : Consultation OF/groupage à affecter

SM940W01
Consultation sous forme de liste des OF (commandes fournisseur) ou groupages de besoins pour lesquels il existe du reste à affecter.

 

Cette fonction permet de visualiser sous forme de liste les OF (commandes fournisseur) ou groupages de besoins pour lesquels il existe du reste à affecter.

Se présentant sous forme de MUL, cette fonction se compose d’une liste principale : commandes fournisseur ou groupages de besoin, date de création, si le calcul de besoin a été réalisé la date de calcul s’affiche, l’article ou le produit sur lequel porte le lancement ou le groupage (si le groupage porte sur des commandes fournisseurs d’un même article).

N.B. :
Cette fonction ne permet pas de visualiser le détail des besoins matières.

 

Un double clic sur une ligne permet d’enchaîner sur SM041 Affectation matière sur lancement pour pouvoir immédiatement affecter la ligne en cours ; accès possible via le bouton ‘actions complémentaires’.

 

 

LA028 : Constitution groupage/phase

LA028W01
Saisie numéro de groupage à associer aux OF/phases restant à grouper, et maintenance de cette association (enlever le lien numéro de groupage avec le numéro d'OF par phase).

 

Cela permet de regrouper une partie ou l'intégralité du besoin des OF sur un groupage. C'est à dire que seuls les composants prévus dans des phases associées à la phase de groupage traitée seront associés et mémorisés au niveau du groupage.

exemple : on peut ainsi faire un groupage de besoins de plusieurs OF pour la phase de COUPE et ainsi traiter les étapes d'affectation et de sortie réelle au groupage et ensuite, laisser les autres phases des OF sans lien avec une phase de groupage. Ce qui permet de faire l'affectation et la sortie réelle à l'OF.

‎Un groupage peut être associé à une phase de groupage qui, elle, regroupe plusieurs phases de fabrication.

‎Cette fonction peut être utilisée en CREATION et en MAINTENANCE :

Mode CREATION :

• si le groupage n'existe pas
• si la phase de groupage saisie n'est pas associée au groupage saisi

Mode MAINTENANCE :

• si la phase de groupage saisie est associée au groupage saisi
• si le groupage existe, associé à une phase de groupage
  La phase de groupage est affichée automatiquement

 

 

Exemple : :
‎
‎Situation à l'issue de la fonction de gestion des circuits de fabrication :

 

‎Situation avant la constitution des groupages à la phase :

 

On décide d'associer à la phase de groupage PG1 le groupage G1 pour les OF :

• OF1
• OF2
• OF3

‎LA028 passe en mode CREATION (G1 est inexistant).
‎
‎

Situation après le groupage à la phase :

‎ 

On décide d'enlever le lien entre l'OF OF1 et la phase de groupage PG1.
‎
‎LA028 passe alors en MAINTENANCE (Le groupage G1 existe).

 

‎On décide d'associer à la phase de groupage PG2 le groupage G2 :

‎
‎Il est possible de modifier la date de sortie prévisionnelle de l'OF si l'OF est (ou va être) associé au groupage/phase.

Une modification de cette date entraîne une modification de toutes les dates des lignes de l'OF.

Il est impossible de décocher un OF, associé à un groupage, commencé ou terminé en affectation ou en sortie.
‎ 

 

LA029 : Aide constitution groupage

LA029W01
Cette fonction permet d'éditer les OF/phase de groupage afin de faciliter la constitution des groupages de phases.

 

On obtient sur un document toutes les informations nécessaires à la bonne constitution de groupes d'OF / phase (doit être utilisé en parallèle avec constitution des groupages à la phase LA028).

Le tri 1 classe les OFs par numéro d'OF.

Le tri 2 classe les OFs par COMPOSANT (= matière, taille, coloris), OF selon certaines conditions :

• Soit les critères Codes Famille de matières sont nuls.

Dans ce cas, les OF sont triés par COMPOSANT, OF uniquement si la phase traitée est égale à la phase coupe paramétrée.

C'est à dire que pour des raisons d'optimisation de coupe, on souhaite regrouper des OF qui nécessitent l'utilisation du même composant pour la fabrication du produit lancé.

Pour cette raison, le composant édité est celui qui est marqué "Matière de base" et qui possède la plus grande quantité unitaire parmi les composants de la nomenclature du produit.

• Soit au moins un code Famille de matières est renseigné.

Dans ce cas, on ne souhaite pas éditer le composant dit "matière de base" ayant la plus grande quantité unitaire de la nomenclature, mais le premier qui correspond aux critères codes famille de matières.

Ce classement 2 est alors appliqué à toutes les phases traitées et pas à la phase coupe.

Ce cas est intéressant pour les sociétés qui n'accordent pas trop d'importance au tissu à couper, mais plutôt à d'autres composants issus de la nomenclature.

 

exemple : Dans le domaine de la chaussure, on peut préférer faire apparaître les composants appartenant à une famille de matière dite "SEMELLE" pour effectuer des groupages intéressants pour la suite de la fabrication des produits.

N.B. :
seuls les OF mono produit sont traités et triés par matière, of dans le tri 2.

Les autres sont triés par OF (= tri 1) étant donné que l'on n'a pas une nomenclature unique associée à l'OF

 

SM946 : Situation utilisation matière

SM946W01
Cette fonction affiche une liste des commandes fournisseurs PF, des groupages de besoin et commandes de transformation non soldés au niveau matière

 

Suivant leurs situations, elle permet le lancement de procédures automatiques
‎(affectation, sortie réelle, consommation) ou l'accès aux fonctions de saisie correspondantes :

• SM041 pour affectation
• SM043 pour sortie réelle (si affectation sur mag appro)
• SM430 pour consommation

 

Son but est de profiter de la fin de saison pour assainir les encours sur les besoins matières sur fabrication, en incitant l'utilisateur à le faire, et en l'aidant dans sa démarche.

Concernant les groupages : dès lors qu'un OF du groupage a du "reste à faire" et que celui-ci est soldé au niveau PF et pas au niveau matière alors le groupage est affiché dans SM946 même si les autres OF ne sont pas soldés.

Il est possible de maintenir les lignes de 2 façons :

• Maintenance en masse : le traitement de masse permet de modifier toutes les lignes sélectionnées simultanément.
  • Renseigner le critère fonctionnel "Type de maintenance en masse" :
    • 1 = Affectation automatique
      ‎(seulement si l'option AFF_MAT_AUTO≠0)
    • 2 = Sortie réelle automatique
    • 3 = Consommation automatique
    • 4 = Solde affectation automatique
    • 5 = Solde sortie réelle automatique
    • 6 = Solde consommation automatique
  • Sélectionner les lignes à maintenir
  • Valider
• Maintenance ligne à ligne
  • Double cliquer sur la ligne à maintenir ou appuyer sur le bouton d'actions complémentaires après avoir choisi la ligne à maintenir
  • Choisir le traitement à lancer

Remarques :

• Message dès qu'une procédure automatique de solde est sélectionnée afin de confirmer le lancement du traitement.
• Le traitement de masse effectue le contrôle de mise à jour automatique uniquement lors de la validation, c'est-à-dire qu'il est possible de sélectionner toutes les lignes, mais seules les lignes pouvant être traitées (suivant le mode de gestion de la matière, de l'affectation, du transfert ou de la consommation) seront mises à jour.
• Si l'option AFF_MAT_AUTO=0, alors l'affectation automatique sera interdite et n'apparaîtra pas dans la fenêtre du bouton d'actions complémentaires. De plus, si l'option est à '3' ou '4', il est possible d'enchaîner sur la fonction d'affectation manuelle après une affectation automatique si la commande fournisseur PF, le groupage ou la Commande de Transformation contient des composants non gérés en global.

 

 

Critères de recherche par défaut

• Type de maintenance en masse : ce critère fonctionnel permet uniquement de lancer une maintenance en masse, sur les lignes sélectionnées, lors de la validation. Il n'est pas pris en compte si l'utilisateur décide de faire un traitement ligne par ligne.
  • 1 = Affectation automatique
  • 2 = Sortie réelle (transfert) automatique
  • 3 = Consommation automatique
  • 4 = Solde affectation automatique
  • 5 = Solde sortie réelle (transfert) automatique
  • 6 = Solde consommation automatique
• Numéro de commande fournisseur Produits Finis (OF)
• Date de commande fournisseur Produits Finis (OF)
• Numéro de groupage
• Date de groupage
• Matière façonnée : 'X' si vous voulez filtrer uniquement les commandes de transformation
• État affectation besoins matière : laisser vide pour afficher toutes les positions d'affectation
  • Null = Non commencée
  • 1 = En cours
  • 2 = Terminée
• État transfert d'affectation besoins matière : laisser vide si vous voulez afficher toutes les positions de transfert
  • Null = Non commencé
  • 1 = En cours
  • 2 = Terminé
• État consommation besoins matière : laisser vide si vous voulez afficher toutes les positions de consommation
  • Null = Non commencée
  • 1 = En cours
  • 2 = Terminée
• Saison article
• Code article
• Type de matière
• Nom de la matière
• Taille de la matière
• Coloris de la matière

Présentation par défaut

• Numéro de commande fournisseur Produits Finis (OF)
• Date de commande fournisseur Produits Finis (OF)
• Numéro de groupage ou commande de transformation
• Date de groupage
• Matière façonnée
• Position d'affectation
• Position de transfert
• Position de consommation

 

Différents enchaînements sont possibles via le bouton ‘actions complémentaires’ :

‎Enchaînement sur la fonction d'affectation manuelle (SM041), ou sur la procédure d'affectation automatique ou de solde d'affectation automatique.

L'accès à cette fonction n'est autorisé que si la position d'affectation est différente de 2.

Enchaînement sur la fonction de sortie réelle manuelle (SM043), ou sur la procédure de sortie réelle automatique ou de solde de sortie réelle automatique.

L'accès à cette fonction n'est autorisé que si la position de transfert est différente de 2 et si la position d'affectation est différente de 0.

Enchaînement sur la fonction de consommation manuelle (SM430), ou sur la procédure de consommation automatique ou de solde de consommation automatique.

L'accès à cette fonction n'est autorisé que si la position de transfert est différente de 0.

N.B. : les GDA appliquées sont : article et commande fournisseur PF.

 

 

SM446 : Régularisation utilisation matière

SM446W01
Cette fonction permet de lancer les différents traitements automatiques d’affectation et/ou de solde à l’identique avec SM946W01.

 

Six traitements sont proposés :

• Affectation automatique
• Solde affectation automatique
• Sortie réelle automatique
• Solde sortie réelle automatique
• Consommation automatique
• Solde consommation automatique

‎

Pour lancer les traitements les uns derrière les autres (un ordre précis doit être respecté, car chaque étape ne peut être lancée que si la précédente est terminée), il faut créer autant de filtres que de traitements (selon également les critères de sélection) et programmer le lancement de l’enchainement des traitements via JP025.

 

Options

Fonctionnement identique aux options de SM946 :

• AFF_MAT_AUTO :
  affectation automatique avec ou sans forçage
• GEST_RELIQUAT :
  choix du mode de consommation du reliquat
• IMP_SUR_OF :
  imputation ou non des écarts éventuels constatés lors de la sortie réelle de la consommation

 

Critères de tri

• Sur le N° d’OF ou N° de groupage
• Sur date d’OF ou Date de groupage

Critères sélectifs

Ils sont identiques à SM946 :

• N° commande fournisseur PF
• N° commande transformation
• N° de groupage
• Date de commande et de groupage
• Coche matière façonnée
• Valeur pour les 3 états, affectation, transfert, consommation.
• Produit/finition, Composant, Phase/atelier
• Kits article, produit, matière technique, composant
• Kit entête de commande fournisseur (comprenant notamment la société, la division de production, la saison, le circuit, le type de fabrication ; s’applique également aux lignes relatives à un groupage.)

Le compte rendu du traitement reprend les colonnes affichées par défaut dans SM946, c’est-à-dire le numéro et date de commande fournisseur, le code ou date de groupage, la coche « matière façonnée », et l’évolution avant/après des trois états affectation/transfert/consommation, et pour finir le nombre total de lignes traitées.

‎ 

Exécution de l’affectation

 

SM041 : Affectation matière sur lancement

SM041W01
Cette fonction permet d'effectuer une affectation automatique ou manuelle sur une commande « NEGOCE », un Ordre de Fabrication, ou un Groupage

 

2 grandes fonctions :

1. recalculer le besoin engendré par un ordre de fabrication ou par un groupage de besoins
2. affecter la ou les matières nécessaires dans le ou les magasins choisis afin de les rendre inutilisables pour d'autres besoins.

 

Le Groupage est un regroupement d'OF, ceci dans un but d'optimisation des sorties matières. Chaque affectation se voit attribuer un numéro, qui pourra donner lieu à un document permettant d'effectuer les transferts d'affectation ou les sorties réelles et de suivre les affectations restantes à sortir.
‎Il est possible de réutiliser un numéro d'affectation (Paramètre GEST_NUM_AFF_OF) attribué pour un même OF ou Groupage sur une affectation précédente (exemple : compléter une affectation).

 

L'affectation peut être soit automatique, dans le cas où la sélection des pièces à transférer à l'atelier se fait en sortie, pour une matière gérée en détail dans le magasin d'affectation. Soit manuelle, laissant le choix des quantités à affecter et éventuellement de définir le détail de l'affectation si nécessaire.  

Si le magasin d'affectation est géré en détail, la zone de saisie de la quantité à affecter n'est pas saisissable, il faut accéder à l'onglet "Affectation détaillée". Pour le magasin atelier, le mode de gestion dépend de la valeur du paramètre STOK_ATEL_DET. S'il a pour valeur 1 alors le stock peut être géré en détail, si défini comme tel au niveau du mode gestion du magasin ou de la famille matière. Dans ce cas, quel que soit le magasin, lors d'une affectation détaillée pour des composants gérés à la pièce ou par variante/laize/emplacement, la quantité affectée est la quantité disponible. De façon générale, l'option SANS_AFF_DET permet d'interdire ou non l'affectation détaillée.

Selon la valeur de l’option GEST_AFF_OF_VL, il est possible de créer un lien entre les pièces sélectionnées et les lignes de commande fournisseurs.

 

Particularité pour les articles « regroupement commercial » : Cegid Orli prend en compte la nomenclature des articles individuels qui compose les regroupements commerciaux

• Pour les commandes fournisseur PF dont la fonctionnalité de méthode d’appro est 01
• Pour les commandes fournisseur PF qui ne sont pas de constitution (coche TA162)
• Selon le niveau de prise en compte dans la nomenclature (coche « R » IN222)

 

 

L’option QTE_CALC_BES permet de spécifier si lors du recalcul de besoin (via la coche de SM041), le calcul se fait sur la base des quantités lancées initiales, ou bien sur les quantités jalonnées de la phase de réajustement (si celle-ci existe) et si cette phase a été jalonnée et soldée.

N.B. :
Ce recalcul (pour option = 1) ne se fait que sur les phases ayant une phase de réajustement (jalonnée et soldée) définie. Si le jalonnement de la phase de réajustement n’est pas soldé, la base de calcul reste les quantités lancées. Les quantités de pertes ou gains entre la phase de réajustement et la phase d’utilisation matière sont également prises en compte.

Valeurs possibles :

• 0 = Quantités lancées (valeur par défaut)
• 1 = Quantités de la phase de réajustement (si existante et soldée) avec prise en compte des pertes ou gains entre les phases de réajustement et la phase d’utilisation matière.

Les phases sans phase de réajustement, ou avec une phase de réajustement non jalonnée et/ou non soldée, ont toujours un recalcul de besoin basé sur les quantités lancées.

N.B. :
seul le recalcul de besoin dans SM041 dispose de cette option. Le recalcul sur quantité jalonnée de la phase de réajustement soldée n’est pas disponible dans IN222, IN211, LA001 et CO211.

 

 

exemple :

Circuit

No Phase  Phase réajustement

10 COU  

20 ECL  

30 MON    COU

40 SON  

50 EMB    COU

Lors du recalcul de besoin (via coche SM041) sont prises en compte :

• Phase MON : Les quantités jalonnées de la phase COU (Phase de réajustement) si elle est soldée, sinon les quantités commandées, auxquelles on ajoute les pertes et gains des phases entre COU et MON c’est-à-dire phase ECL
• Phase EMB : Les quantités jalonnées de la phase COU (Phase de réajustement) si elle est soldée, sinon les quantités commandées, auxquelles on ajoute les pertes et gains des phases entre COU et EMB c’est-à-dire phase ECL, MON et SON.

 

Fonctionnement de SM041

En haut de page, 2 champs permettent de choisir la commande ou le groupage à affecter.

Il n'est pas possible de renseigner les 2 champs à la fois.

Une fois le choix fait, il est possible de modifier la date d'affectation, qui est par défaut la date du jour. Lorsque la date d'affectation est validée, un numéro d'affectation est attribué et la liste des matières à affecter pour la commande ou le groupage est affichée. Un contrôle est effectué sur les commandes ou les groupages, bloquant pour ceux dont l'affectation est terminée, en test de fiabilité (si groupage, test que tous les OFS ne soient pas concernés) ou encore l'affectation matière principale n'est pas terminée.

Dès lors qu’il existe au moins 1 OF en test de fiabilité, aucune ligne du groupage n’est affichée ;
‎un message d’alerte en bas de l’écran avertit l’utilisateur :

« Groupage inconnu, OF en test fiabilité, déjà affecté, pas affect. de base ou plct non fini ».

 

 

DATE D'EXPÉDITION PRÉVUE

Il est possible de gérer cette notion via le paramètre GEST_DAT_PREV; dans ce cas, un type d'OP
‎(ordre de préparation) défini dans TA546 doit être saisi afin de donner une priorité à la commande ou groupage.

Ce type d’OP peut être pré-généré en fonction du type de lancement de la commande, si une correspondance a été définie au préalable dans TA090.

Ensuite une date d'expédition prévue est calculée en fonction de la date d'affectation et du nombre de jours défini dans TA546.

Le but de cette date d’expédition prévue est de pouvoir prioriser les ordres de préparations (OP) dans le stock ; en effet, les OP de collection sont plus urgents que les OP de production.

 

exemple :

Conséquences de l’heure limite sur la date d’expédition (exemple du cas « 02 » ci-dessus) :

si la saisie a lieu AVANT 14:00 
‎ce sera la date de la saisie J

si la saisie a lieu À PARTIR DE 14:00
ce sera la date de la saisie J+1

 

N.B. :
si le nombre de jours est égal à 0 et que l’heure limite n’est pas renseignée, Cegid Orli ne proposera pas la date d’expédition souhaitée.

 

Le type d’OP et la date d’expédition souhaitée (sur option) seront proposés par défaut sur les écrans d’affectation et modifiables :

• En cas de groupage de plusieurs types de lancement, ce sera (en fonction du type de lancement) le type d’OP de la 1^ère commande fournisseur PF qui sera proposée.
• Dans SM041 – Affectation matière sur lancement,
  ‎ le type d’OP et la date d’expédition souhaitée seront affichés sur l’entête de l’écran :
  • Type d’OP et Date d’expédition souhaitée sont modifiables
  • Si paramètre DAT_EXP_PREV activé, le type d’OP est obligatoire
  • En cas de remise à blanc du type d’OP, recherche du type d’OP par défaut.
  • Contrôle que la date d’expédition souhaitée n’est pas inférieure à la date du jour
  • En cas de remise à blanc de la date, recalcul à partir du type d’OP

• N.B. :
  la réservation matière hors lancement se faisant sans être liée à une commande fournisseur PF ou un numéro de groupage, le type d’OP et la date d’expédition seront affichés en dessous de ces champs, et seront pré-renseignés uniquement si la réservation est liée à une commande fournisseur PF ou un numéro de groupage.

 

Dans le cas contraire, l’utilisateur devra obligatoirement renseigner le type d’OP.

 

Ces informations sont également disponibles dans les consultations SM941/SM942 une fois l'affectation validée.

Le premier onglet ‘Affectation’ permet de sélectionner l’OF ou le groupage que l’on souhaite affecter.

Pour chaque composant, la fonction ramène en bas de l’écran le stock du magasin atelier et du magasin d’approvisionnement.

Selon l’option GEST_MFM_AFF (variable par utilisateur), il est possible d’afficher un troisième magasin. Celui saisi dans MA001W21, onglet « Données techniques » qui correspond au magasin du composant. Ce troisième magasin est modifiable.

 

Après avoir sélectionné la ligne que vous souhaitez affecter (par la souris ou par les touches <Page suivante> et <Page précédente> du clavier), le curseur se déplace sur la zone « quantité affectée » du magasin désiré. Si cette matière est gérée en détail, il ne sera pas possible de saisir une quantité car il s’agit alors d’une affectation détaillée. Dans ce cas-là, l'onglet ‘Affectation détaillée’ devient accessible et vous permet d’affecter les quantités aux éléments, variante ou laize suivant le paramétrage et le mode de gestion (voir plus bas). Si cette matière est gérée en global, la quantité à affecter sera identique à celle du besoin mais vous avez la possibilité de la modifier.

 

Une coche écran permet d’associer les lignes de commande aux pièces sélectionnées. Dans ce cas, après choix de la pièce, il y a ouverture d’une fenêtre permettant de renseigner la ligne de commande liée à la pièce. La ligne de commande est proposée par défaut lorsqu’elle est unique, sinon il faut la sélectionner dans une liste de valeurs. Dans cette fenêtre, il n’est pas possible de supprimer une ligne. Il faut valider la ligne, cliquer sur le bouton ‘Retour’, puis décocher la ligne dans l’écran précédent. Le lien ligne OF/Pièce sera alors annulé.

 

Astuce : Le raccourci clavier Ctrl D permet de proposer par défaut la quantité à affecter.
‎Cette fonctionnalité s’utilise lorsque l’on se trouve sur le champ quantité du magasin sur lequel on souhaite affecter.

 

Il est possible d’affecter une quantité égale à 0. Si vous cochez également ‘Solde de la ligne’, le message suivant apparaître pour confirmation « Aucune quantité affectée, voulez-vous solder l’affectation ? » Dans le cas d’une réponse positive, un mouvement de type 820 est créé dans les historiques de stock. Si aucune affectation n'a été faite sur la ligne de besoin, celle-ci est considérée comme affectée et consommée.

 

1^er onglet :

Re-calcul du besoin : Si la nomenclature a été modifiée entre temps, permet de recalculer les besoins réels de la commande fournisseur PF avec les nouvelles données. L’utilisateur a le choix ou non d’impacter une commande fournisseur PF, même si celui-ci est commencé en jalonnement ou réception (ce qui peut avoir pour effet de restocker éventuellement des matières consommés).
‎C’est lui qui choisit la commande fournisseur pF/groupage sur lequel il veut impacter une modification de nomenclature.

Affectation automatique : ne fonctionne que pour une matière non gérée en détail. Selon les différentes options, la fonction va affecter dans l’un ou l’autre des deux magasins. Les lignes qui n'auront pas pu être affectées automatiquement devront l'être manuellement. Cette coche n'est accessible que si paramètre GEST_OF_CD_FOUR=1 et/ou l'option AFF_AUTO≠0.

Si cette option est cochée, un nouveau bouton apparaît « Validation aff.auto », pour valider la demande d’affectation automatique.

N.B. :
si la coche ‘Stock pas pris en compte dans les besoins’  est cochée en TA034, l’affectation auto sur le magasin en question ne fonctionne pas.

 

Affectation automatique avec forçage : permet d’affecter sur un magasin autre que celui défini. Cochez par X si vous souhaitez que l'affectation puisse se faire sur le magasin d'approvisionnement ou sur le magasin d'atelier même si le disponible n'est pas suffisant. (Après affectation il y aura un disponible négatif). Cette coche n'est pas accessible si AFF_AUTO=2.

 

 

Affectation détaillée :

Dans cet onglet sont répétés en haut de l’écran, le numéro de l’OF et le composant de la ligne sélectionnée.

Sont ensuite listés tous les numéros d’éléments, emplacements et variantes dans lesquels la matière est sélectionnée est stockée.

Seules les pièces de position 0 (en stock), 1 (réservé) et 4 (affecté) sont affichées.

En bas de l’écran, le champ « Reste à affecter » vous informe de la quantité que vous devez affecter et se décrémente au fur et à mesure de vos sélections de pièces. Si vous dépassez la quantité à affecter, cette zone se met à blanc.

Pour sélectionner une pièce, il faut cocher le champ prévu à cet effet situé entre ‘quantité disponible’ et ‘quantité affectée’.

La quantité disponible se duplique alors entièrement dans la quantité affectée.

Si vous souhaitez diminuer cette quantité, il suffit de saisir la quantité correcte par-dessus. Le champ ‘CP’ sera alors coché pour indiquer que la pièce en question sera coupée.

Lorsque, après sélection d’une ou plusieurs pièces, vous avez entièrement affecté votre matière, la coche en bas d’écran « Solde de la ligne » sera activée automatiquement.

Si l’affectation pour cette matière est terminée, pour valider cette affectation détaillée, il faut cliquer sur le bouton de validation avant de sortir de la fonction ou de retourner dans le premier onglet.

Si, en revanche, vous souhaitez affecter la même matière mais sur un autre magasin, vous pouvez revenir à l’onglet ‘Affectation sans être obligé de valider.

Pour faciliter l’affectation de composants à une commande, les champs suivants sont interrogeables depuis l’onglet « Affectation détaillée » : variante, laize, emplacement, et élément, et selon la gestion définie pour le magasin concerné
(exemple : uniquement variante / emplacement si la laize n’est pas gérée).

 

Tri des éléments en affectation :

La zone « Tri » dans l’onglet « Affectation détaillée » et les options TRI_DEFAUT et TRI_FIFO_LIFO permettent de faire varier l’ordre de visualisation des éléments. Ceci, pour ne pas conserver des anciennes pièces et faire tourner le stock, on souhaite affecter d’abord les anciennes pièces, c’est à dire en FIFO (First In First Out) ou inversement, on préfère affecter les dernières pièces entrées en stocks pour faciliter le travail des magasiniers : on sera en LIFO (Last In First Out).

Par défaut, les différents éléments affichés sont triés selon le numéro de l’élément.

Pour permettre de faire varier le classement, la zone « Tri » permet de choisir dans quel ordre l’utilisateur veut faire afficher les pièces.

 

L’utilisateur peut à tout moment choisir une de ses quatre possibilités de tri :

• Numéro de l’élément (par défaut)
• Date de création de l’élément, puis No de l’élément.
• Variante, date de création de l’élément, puis No de l’élément.
• Emplacement, date de création de l’élément, puis No de l’élément.

De plus, 2 options, variables par utilisateur, sont associées à cette zone :

1. La première pour définir une valeur par défaut du tri (No élément, par défaut) : TRI_DEFAUT
2. La seconde pour caractériser l’ordre ascendant (FIFO, par défaut) ou descendant (LIFO) de la date : TRI_FIFO_LIFO

TRI_DEFAUT

Cette option variable par utilisateur permet de positionner la valeur du tri de la liste « d'affectation du stock aux lancements » correspondant au mode de gestion du stock « détail »

• 0 = Numéro de l'élément (valeur par défaut)
• 1 = Date de création de l'élément, No de l'élément.
• 2 = Variante, date de création de l'élément, No de l'élément.
• 3 = Emplacement, date de création de l'élément, No de l'élément.

 

TRI_FIFO_LIFO

Cette option variable par utilisateur permet de positionner l'ordre ascendant (FIFO = First In First Out) ou descendant (LIFO = Last In First Out) de la date de création de la pièce lors du tri de la liste « d'affectation du stock aux lancements »

• 0 = Ordre ascendant (FIFO, valeur par défaut)
  On affecte d’abord les anciennes pièces pour faire tourner le stock.
• 1 = Ordre descendant (LIFO)
  L’option TRI_FIFO_LIFO n'est prise en compte ‎que pour les tris 1, 2 ou 3 de l'option TRI_DEFAUT.

 

Principe :

Dans la fonction SM041, la valeur par défaut du tri est pré-affichée selon la valeur de l’option ci-dessus.

L’utilisateur peut accéder à tout moment à la zone de choix du tri par « champ précédent » sur le premier champ de la ligne afin de modifier le choix du tri. S’il est en cours de saisie, un message lui demande de valider ou non ses MAJ avant de donner l’accès au champ.

Le changement de valeur du tri entraîne un rafraîchissement de la liste lors de l’accès à nouveau aux lignes.

 

Dans le cas d’une affectation semi-détaillée, la colonne « Quantité déjà affectée » dans l’onglet « Affectation détaillée » permet à l’utilisateur de visualiser les quantités qui ont déjà été affectée.  

 

Circularités :

Il existe une circularité à partir du 1^er écran de SM041 (en global) quand on est sur les 3 lignes du bas par magasin, pour aller dans SM961 visualiser les positions de stock global du composant/magasin.

Depuis l’onglet « Affectation détaillée », il est possible par la circularité d’accéder à SM942W02 (Liste détail des lignes de bons d’affectation) pour savoir à qui a été affecté la variante, ce qui peut aider dans le choix des variantes.

 

KITS

Deux kits de critères (075 = entête affectation et 076 = ligne affectation) permettent
‎la mise à disposition de l’ensemble des attributs libres (table, texte, montant, nombre, date, booléen).
‎Leur saisie est possible par circularité depuis SM041 / SM410, et leur utilisation disponible dans l’ensemble des fonctions de traitement (ex : SM042) et de consultation (ex : SM941).

‎

REMPLACEMENT

En cliquant sur ce bouton, une nouvelle fenêtre s’ouvre et permet de choisir un composant de remplacement d'un composant existant au niveau d'un besoin, ou étant affecté au titre d'une Commande Fournisseur PF ou d'un Groupage de Besoins.

Pour pouvoir effectuer le remplacement, il faut saisir un code de motif de remplacement
(TA029 : contexte REMP-MAT)

Ce motif de remplacement sera présent sur les historiques de mouvement de stocks afin de pouvoir identifier le remplacement.

Le composant de remplacement doit obligatoirement appartenir à la même famille matière que le composant qu'il remplace.

Une fois celui-ci saisi, seront affichées pour les magasins d'approvisionnement et d'atelier, les quantités : Non Réservées, RAR/Cde et en Attente de contrôle.

La validation entraîne la modification du composant courant par le composant de remplacement sur la fonction où le remplacement a été demandé.

L'annulation permet de revenir à l'écran précédent, sans tenir compte des saisies précédentes.

 

Différentes possibilités pour annuler une affectation à 0 :

Une affectation à zéro d’un composant équivaut à une suppression du besoin (c’est dire qu’on a plus besoin du composant dans la fabrication du produit).

Pour rappel : les lignes affectées à 0 doivent être considérées comme des lignes de consommation soldées (Les lignes d’affectation à 0 disparaissant dès lors qu’un traitement  - recalcule, consommation, … – est réalisé sur l’entité de besoin). La suppression n’est pas immédiatement réalisée. On conserve le besoin temporairement dans un état  « à supprimer ».  C’est uniquement lors d’actions suivantes sur la commande fournisseur produit fini (approvisionnement, consommation, …) que la ligne est « physiquement » supprimée.

 

Pour annuler cette affectation, 3 solutions :

• Solution fonctionnant dans tous les cas : SM410 permet d’ajouter un composant dans les besoins même s’il n’est pas prévu dans la nomenclature. Ceci fonctionne aussi pour ceux qui ne sont plus prévus dans la nomenclature.
  L’utilisateur doit donc ressaisir ce qu’il a supprimé.
• L’autre solution consiste à régénérer automatiquement le besoin, et donc à forcer un recalcul du besoin mais pas toujours possible selon l’avancement de la commande fournisseur produit fini. Une coche permet de régénérer le recalcul dans SM041 (Cette solution peut aussi éviter les erreurs lors de la ressaisie). Solution non envisageable s’il n’y a plus de reste à affecter.
• En cas d’erreur de manipulation : la suppression n’est pas immédiatement réalisée. On conserve le besoin temporairement dans un état  « à supprimer ».  C’est uniquement lors d’actions suivantes sur la commande fournisseur produit fini (approvisionnement, consommation, …) que la ligne est « physiquement » supprimée. Ceci laisse le temps, en cas d’erreur de manipulation, d’aller immédiatement dans SM044, et de cocher « affectation à zéro » pour que la ligne en question soit proposée à la désaffectation.

 

L’option GEST_RECAL_BES positionne la coche "Recalcul du besoin" :

 

 

SM044 : Désaffectation matière

SM044W01
Cette fonction permet de désaffecter partiellement ou totalement une ligne d’affectation créée, soit par SM041 (Affectation stock sur lancement), soit par SM410 (réservation stock hors lancement), mais pas par LM001 (réservation stock sur commande client)

 

Le premier onglet ‘Critères’ permet de préciser la recherche au choix par :

magasin, n° affectation et date, numéros d’OF et groupage, composant et article.

 

Aucun de ces critères n’est obligatoire.

 

Le second onglet ‘Lignes d’affectation’ ramènera les lignes concernées en fonction des critères saisis. Pour voir apparaître les lignes, il faut au préalable renseigner la date (ou valider la date du jour) et saisir un code motif de mouvement. Seront alors ramenés tous les numéros d’affectation concernés avec le détail de leurs lignes. Pour passer d’une affectation à une autre, il faut changer d’enregistrement.

Sous le bandeau contenant le numéro de l’affectation, le numéro de l’OF et le n° de groupage,
‎sont listées toutes les lignes détaillant cette affectation.

 

 

Deux possibilités s’offrent à vous :

• Désaffectation totale de toutes les lignes de l’affectation. Il suffit d’activer la coche DESAFFECTATION TOTALE qui se trouve en haut de l’écran.

N.B. :
aucune validation ne sera demandée. Dès que vous cliquez sur cette coche, la désaffectation est faite.

• Désaffectation partielle : il faut activer la coche de sélection d’une ligne se trouvant entre ‘Qté en surplus’ et ‘Qté désaffectée’. Vous aurez alors la possibilité de modifier la quantité à désaffecter, ou de la valider telle quelle. Si le composant est géré en détail, une page de sélection des éléments apparaît pour vous permettre de sélectionner l’emplacement/élément/variante/laize que vous souhaitez désaffecter. Après sélection, il faut valider la désaffectation.

 

Après désaffectation, les stocks des matières concernées sont automatiquement mis à jour.

Chaque désaffectation se voit attribuer un numéro de mouvement qui sera visible en historique.

 

 

SM410 : Réservation stock hors lancement

SM410W01
Cette fonction permet de faire des affectations hors lancement, c’est à dire sans avoir de numéro d’OF, d’un magasin vers un autre

 

La matière est alors « réservée » dans le magasin de sortie mais pas affectée immédiatement dans le magasin d’entrée.

Le stock physique n’est donc pas mis à jour.

L’affectation ne sera effective qu’après la sortie réelle.

Le magasin d’entrée ne doit pas gérer plus finement le composant que le magasin de sortie.

Un numéro d’OF peut être saisi si le magasin d’entrée est un encours atelier.

 

Après avoir renseigné la quantité à affecter, les stocks disponibles avant et après mouvement se mettent à jour dans les champs dédiés.

Vous avez alors la possibilité de cocher ‘Affectation en fonction du stock’ (à condition que le composant soit au moins géré à la variante). La fonction va alors sélectionner les éléments, variante et emplacements en fonction des stocks disponibles. Le résultat de cette affectation automatique est automatiquement affiché. Il faut alors le valider en cliquant sur le bouton ‘VALIDER’.

Après validation, l’onglet ‘Observations’ vous permet de saisir des commentaires pour cette affectation.

La coche ‘Affectation en fonction du stock’ est accessible si le paramètre GEST_LCT_STOK=1 et si l’option SANS_AFF_DET=0.

 

Si vous ne souhaitez pas (ou si votre paramétrage ne vous le permet pas) faire une affectation automatique, il vous faudra cliquer sur le bouton ‘VALIDER’ pour faire apparaître l’écran de sélection des éléments ou variantes/laize du composant.

Le pavé du haut de l’écran rappelle les données du mouvement, codes magasins et composant.

Le pavé du dessous affiche les quantités et les champs ‘quantité sélectionnée’ et ‘Reste’ se mettent à jour dès qu’il y a saisie d’une quantité après sélection d’un élément.

Sont ensuite listés tous les emplacements/variantes/laize du composant sélectionné.

Il faut cocher la coche ‘Select’ puis saisir une quantité. En fin de sélection, il faut valider.

 

L’onglet ‘Observations’ vous permet de saisir des commentaires.

N.B. :
si on réserve une matière pour un OF, si l’OF est lié à un groupage, les composants ne se consomment pas lorsqu’on jalonne ou qu’on rentre en stock cet OF, puisque l’affectation est faite au groupage, la consommation ne peut être faite qu’au groupage.
Il faut nécessairement lancer une situation utilisation matière (SM946) qui permet d'afficher les restes à consommer sur des OF soldés, pour ainsi consommer les matières.

 

Pour faciliter l’affectation de composants à une commande, les champs suivants sont interrogeables depuis l’onglet « Affectation détaillée » : variante, laize, emplacement, et élément, et selon la gestion définie pour le magasin concerné
(exemple : uniquement variante / emplacement si la laize n’est pas gérée).

 

Tri des éléments en affectation/réservation :

La zone « Tri » dans le détail de l’onglet « Réservation » et les options TRI_DEFAUT et TRI_FIFO_LIFO permettent de faire varier l’ordre de visualisation des éléments. Ceci, pour ne pas conserver des anciennes pièces et faire tourner le stock, on souhaite affecter d’abord les anciennes pièces, c’est à dire en FIFO (First In First Out) ou inversement, on préfère affecter les dernières pièces entrées en stocks pour faciliter le travail des magasiniers : on sera en LIFO (Last In First Out).

 

Par défaut, les différents éléments affichés sont triés selon le numéro de l’élément.

Pour permettre de faire varier le classement, la zone « Tri » permet de choisir dans quel ordre l’utilisateur veut faire afficher les pièces.

 

L’utilisateur peut à tout moment choisir une de ses quatre possibilités de tri :

• Numéro de l’élément (par défaut)
• Date de création de l’élément, puis No de l’élément.
• Variante, date de création de l’élément, puis No de l’élément.
• Emplacement, date de création de l’élément, puis No de l’élément.

 

De plus, 2 options, variables par utilisateur, sont associées à cette zone :

1. La première pour définir une valeur par défaut du tri (No élément, par défaut) : TRI_DEFAUT
2. La seconde pour caractériser l’ordre ascendant (FIFO, par défaut) ou descendant (LIFO) de la date : TRI_FIFO_LIFO

 

TRI_DEFAUT

Cette option variable par utilisateur permet de positionner la valeur du tri de la liste « d'affectation du stock aux lancements » correspondant au mode de gestion du stock « détail »

• 0 = Numéro de l'élément (valeur par défaut)
• 1 = Date de création de l'élément, No de l'élément.
• 2 = Variante, date de création de l'élément, No de l'élément.
• 3 = Emplacement, date de création de l'élément, No de l'élément.

 

TRI_FIFO_LIFO

Cette option variable par utilisateur permet de positionner l'ordre ascendant (FIFO = First In First Out) ou descendant (LIFO = Last In First Out) de la date de création de la pièce lors du tri de la liste « d'affectation du stock aux lancements »

• 0 = Ordre ascendant (FIFO, valeur par défaut)
  On affecte d’abord les anciennes pièces pour faire tourner le stock.
• 1 = Ordre descendant (LIFO)
  L’option TRI_FIFO_LIFO n'est prise en compte que pour les tris 1, 2 ou 3 de l'option TRI_DEFAUT.

 

Principe :

Dans la fonction SM410, la valeur par défaut du tri est pré-affichée selon la valeur de l’option ci-dessus.

L’utilisateur peut accéder à tout moment à la zone de choix du tri par « champ précédent » sur le premier champ de la ligne afin de modifier le choix du tri. S’il est en cours de saisie, un message lui demande de valider ou non ses MAJ avant de donner l’accès au champ.

Le changement de valeur du tri entraîne un rafraîchissement de la liste lors de l’accès à nouveau aux lignes.

 

 

SM042 : Edition ordre mouvement matière

SM042W01
À la suite des affectations matières, cette fonction assure l'édition d'un bon de mouvement permettant d'informer les différents magasins matière des sorties réelles qu'ils ont à effectuer

 

Cette fonction peut être lancée indépendamment ou à partir d’autres fonctions (SM041, SM410, SM942) en cliquant sur le bouton Imprimante.

Cet ordre de mouvement matière peut concerner différents magasins et ateliers en fonction des phases de fabrication, des affectations faites sur plusieurs magasins pour un même composant, de la notion de groupage.

L'édition sera donc automatiquement triée par magasin et atelier et donnera lieu à un feuillet séparé selon ces deux critères. Les observations sont éditées sur chaque feuillet.

 

Le critère ‘Tri des composants’ permet de définir le classement des composants dans un même magasin et atelier, soit selon leur code, soit selon l'emplacement dans lequel ils sont stockés, soit selon le type de matière, puis leur emplacement. Dans ces deux cas de tri, le mode de stockage de l’emplacement, ou le type de matière, est édité dans l’en-tête du document, avec un saut de page à chaque changement. (ce critère remplace l’option TRI_BON qui n’a plus lieu d’être)

Les matières, qui ne sont pas stockées par emplacement, ou non affectées par emplacement, sont regroupées en fin d’état, par défaut d’emplacement. Elles sont donc triées par type, puis selon leur code. Cependant, leur situation physique dans le magasin peut être définie (exemple : par allée) pour permettre aussi, dans leur cas, un tri par emplacement et ainsi une optimisation du déplacement du magasinier.

Cette saisie est possible dans TA425, en spécifiant, par magasin et type, famille, ou matière, un emplacement “virtuel”.

Un sous-tri est également prévu par type de matière. Il est utilisé lorsque l'affectation a été faite sur un magasin qui n'est pas celui associé à l'atelier. Dans ce cas, l'envoi est à adresser au magasin associé à l'atelier, sachant que c'est celui-là qui fait suivre directement dans ce cas les matières à l'atelier.

 

2 formes d’édition sont proposées :

1. ancienne présentation
2. nouvelle présentation

Il est possible de poser des GDA sur ce critère afin d’interdire ou non son accès (JP517). Dans le cas où l’accès à ce critère sera interdit, il est recommandé d’interdire également le critère « emplacement », car ce critère permet de restreindre l’édition à un emplacement. Si ce critère est tout de même renseigné, la valeur saisie ne sera pas prise en compte dans le résultat de l’édition.

Des options permettent d’afficher ou non certaines données :
les emplacements, compositions, code entretiens, unités, stocks des magasins d’approvisionnement et atelier, détail des lignes d’affectation (emplacement, élément, variante, laize), poids prévisionnel et unitaire.

 

L’option EDI_EMPL_COMPL=2 permet d’éditer le détail des emplacements : emplacement, élément, variante, laize. Pour avoir ce détail, il faut que l’affectation ait été faite avec l’option SM041W01/SANS_AFF_DET=1.

 

Les composants sans emplacement sont édités en début de bon.

N.B. :
L’entête porte parfois la mention RELIQUAT. Celle-ci est éditée dès l’instant où l’OF ou le Groupage concerné ont le flag Sortie Réelle Commencée. Cette mention, avec la date du jour, remplace la Numérotation sur n° d’ordre prévue initialement.

 

 

SM411 : Appro besoin manquant en atelier

SM411W01
Cette fonction permet le mouvement de composants du magasin central vers un magasin atelier, pour couvrir les besoins des OF devant commencer une phase de fabrication jusqu'à une date donnée

 

Les magasins de sortie et d'entrée peuvent être gérés de manière différente pour le composant transféré :

• Gestion globale (par composant)
• Gestion globale par emplacement (par composant / emplacement)
• Gestion semi détaillée (par emplacement / variante / laize)
• Gestion détaillée (par élément)

  N.B. :
  Étant donné que dans la majorité des cas le magasin atelier gère le composant en global, un contrôle empêche les mouvements vers un magasin non géré en global.

   

La fonction se décompose en cinq parties :

1. Saisie des critères
2. Sélection des composants à approvisionner
3. Sélection du détail si nécessaire
4. Éclatement si nécessaire (bloqué pour le moment)
5. Saisie des observations

Sélection des composants à approvisionner

En fonction des critères saisis, sont affichés les besoins d'OF sur les composants du magasin d'entrée, ainsi que les quantités disponibles, potentielles et celles du mouvement à effectuer.

La quantité manquante pour chaque composant est calculée par rapport aux besoins des OF avant la date limite.

La quantité à approvisionner, nécessaire pour couvrir ce manquant est proposée en fonction du stock dans le magasin de sortie. Elle peut être modifiée en plus ou en moins à concurrence du stock disponible.

La différence entre la quantité manquante et la quantité à approvisionner peut engendrer un surplus, un "trop envoyé". Ce surplus peut être diminué pour signaler qu'une partie est consommée au titre des OF, à condition que cette modification soit autorisée au niveau du magasin et qu'il soit géré en global (par emplacement).

‎ 

Sélection du détail

Les écrans de sélection sont appelés lorsque le composant est géré en détail ou en semi détail dans l'atelier de sortie. On choisit les emplacements, variantes, laizes du composant ou les éléments qui seront transférés ainsi que les quantités qui feront l'objet du mouvement dans les emplacements, variantes, laizes ou éléments choisis.

N.B. :
il est possible de retourner à l'écran précédent en validant sans rien sélectionner.

 

Éclatement (bloqué)

Lorsque le composant est géré de manière plus fine dans l'atelier d'entrée que dans l'atelier de sortie, on saisit les informations complémentaires nécessaires à la gestion correcte de stocks du magasin d'entrée.

N.B. :
il est possible de retourner à l'écran précédent en validant sans rien sélectionner.

 

Saisie des observations

Cet onglet est accessible seulement après avoir validé le bon de mouvement.

‎ 

Sortie Matière

Ce module intervient juste après l’affectation des matières pour la fabrication : la matière a été réservée par ordre de fabrication par groupage si l’affectation a été faite de façon globale.

Il faut donc désormais sortir réellement la matière pour pouvoir commencer réellement la fabrication. Ce module consiste à déclarer au système ce qui va être pris dans le stock de matières et le mettre à jour en conséquence, c’est à dire faire la sortie physique de ce qui doit être pris en stock (possibilité de sortir exactement ce qui a été prévu lors de l’affectation des matières).

La sortie réelle effectuée, vous pourrez alors éditer un bon de sortie à transmettre à la personne chargée de faire la sortie physique de la matière. Ces bons de sortie peuvent bien évidemment être valorisés, et vous avez la possibilité de procéder à un suivi des sorties réelles.

N.B. :
une sortie réelle ne fait pas obligatoirement suite à une affectation de matières pour fabrication. En effet, vous pouvez, pour des raisons diverses avoir besoin d’effectuer des mouvements de matières d’un magasin à un autre. La saisie de la sortie réelle de matières interviendra donc après saisie du mouvement de stock, et non suite à une affectation.

De plus, en fonction d’options ou de paramètres, certaines notions peuvent être envisagées.
exemple : il est possible, dans le cas d’une sortie réelle plus ou moins importante que la réservation, d’imputer cette différence directement à l’OF en considérant comme consommée ou avancée la différence entre affecté et sortie.

Cependant, des limites de tolérance peuvent être définies, c’est à dire qu’un écart maximum est toléré entre la sortie et l’affectation :

• Au moment de l’affectation, on peut indiquer une quantité supérieure à la quantité nécessaire; on parle alors de « surplus »,
  ‎ cette différence n’étant jamais « imputée » à la commande fournisseur PF.
• Ensuite, dans le cas d'un transfert avec solde de la ligne du bon d'affectation,
  ‎il se peut que la quantité réellement sortie soit différente de la quantité affectée initialement ; on parle alors d’ « écart », et cette différence peut au choix être ou non « imputée »
  ‎à la commande fournisseur PF, via la coche Imputation sur cde / groupage
  ‎La sélection de la coche indique qu’on ne veut pas générer de manquant (quantité envoyée en moins) ou d'excédent (quantité envoyée en plus) pour la fabrication.
• Les options POUR_TOL_PM (fonctions SM043 / SM430 / XC461) représentent un seuil de tolérance (pourcentage) qui permet de gérer automatiquement le cas des petits écarts (à savoir, de petites quantités, déclarées disponibles, mais souvent « inutilisables » dans l’atelier, et qu’il faut ensuite épurer en fin de saison).
  Pour plus de précisions, Cf. les aide option avec des exemples détaillés.

 

Un autre paramétrage peut être très utile : le déplacement de l’affectation. En effet, vous pouvez, en fonction du paramétrage, déplacer une affectation du magasin d’approvisionnement vers le magasin de l’atelier, et ce, avec le même numéro d’affectation. Ceci permettra de faire des désaffectations après que la sortie réelle a été faite.

‎

Schéma fonctionnel

 

Outils d’aide au suivi du travail

 

SM941 : Liste des bons d’affectation

SM941W01
Cette fonction permet d’accéder soit aux en-têtes (SM941W02) soit aux lignes des bons d’affectation en cours (SM942)

 

 

SM941W02 : Liste des en-têtes de bons d’affectation

Cette fonction permet de visualiser à l'écran les en-têtes de bons d'affectation en cours et se présente sous forme de MUL.

On y trouve tous les mouvements d’affectation/réservation :

• avec référence aux commandes fournisseur concernées (affectations de SM041)
• sans référence aux commandes client concernées (réservations de LM001)

Les réservations (LM001 / SM410) apparaissent donc avec N° cde fourn. à vide.

 

SM942 : Liste lignes bon affectation

SM942W01
Cette fonction permet de visualiser à l'écran les lignes de bons d'affectation en cours

 

Présentée sous forme de MUL, elle se compose d’une liste principale, liste des bons d’affectation par composant, et d’une liste permettant d’avoir le détail de l’affectation pour les composants dont le mode de gestion est détaillé.

Le critère « Type d’affectation » vous permet de restreindre la liste des bons par rapport au type de magasin affecté; ainsi, vous pourrez ne visualiser :

que les bons dont l’affectation porte sur un magasin d’approvisionnement différent du magasin atelier

ou

que les bons dont l’affectation porte sur un magasin d’approvisionnement qui est le magasin d’atelier.

 

Un flag de détail indique si le composant est géré en détail. Dans ce cas là, un double clic sur cette ligne permet d’enchaîner sur le détail d’affectation. Le détail indique alors les numéros d’élément, d’emplacement, de variante et/ou de laize.

 

Il est également possible d’enchaîner vers les fonctions de consommation manuelle (SM430) ou de sortie réelle (SM043).

Pour cela, il faut se positionner sur la ligne désirée (dans la liste principale) et cliquer sur le bouton de Validation. Si le magasin d’approvisionnement est identique au magasin d’atelier, c’est SM430 Consommation manuelle qui sera appelé, sinon ce sera SM043 Sortie réelle.

 

Il est possible d’enchaîner vers différentes éditions. Le choix des éditions à enchaîner se fait alors dans une fenêtre de sélection. L’édition du bon d’affectation (SM042) peut se faire selon différents critères. Si le bon d’affectation comporte plusieurs lignes, toutes les lignes du bon seront éditées et pas uniquement la ligne sélectionnée.

Le bouton Infos complémentaires permet de circuler également vers les fonctions de consultations de stock.

 

Il est possible par le critère « Reliquat » de restreindre le résultat de la demande  afin de vérifier la couverture des listes à servir sans avoir à demander une édition :

Avec comme valeurs :

• 1 = avec reliquat
  (Listes à servir non servies pour lesquelles une sortie a été commencée et non terminée)
• 2 = sans reliquat
• Null = avec ou sans reliquat.

 

 

SM045 : suivi sortie réelle matière

SM045W01
Cette fonction permet d'obtenir le suivi des affectations matières sur lancement non encore sorties en réel des magasins concernés

 

Type de suivi : Il peut être obtenu par atelier permettant ainsi de connaître les composants, les bons à recevoir et les groupages ou OF en cours de sortie réelle. Il peut être obtenu par magasin permettant ainsi de connaître les bons à sortir en réel, les composants affectés.

Classement : Le classement peut être obtenu par composant ou par numéro de bon.

Pour un atelier, notion Composant
rupture,
‎notion Bon
assurer la couverture d'un O.F. et savoir qui doit envoyer la matière.

Pour un magasin, notion Bon
assurer suivi des sorties réelles à réaliser et des reliquats possibles, notion Composant
aide à la gestion du magasin.

 

Exécution du travail

 

SM043 Sortie Réelle Matière

(voir aussi la documentation « consommation des matières »)

SM043W01
Cette fonction permet de déclencher la sortie réelle des matières (mais pas de consommation matière sur le même atelier, réservé à SM430)

 

La présente fonction est très complète : outre la saisie pure et simple des quantités de matières réellement sorties du stock, des aides à la saisie et fonctionnalités particulières sont à votre disposition pour un maximum de souplesse dans la gestion de vos sortie réelles.

Elle ne permet pas de faire des consommations matière (autrement dit des sorties matières du même atelier) ; dans ce cas-là, si vous voulez forcer la consommation matière, il faut faire appel à SM430 « consommation manuelle ».

En général, les différentes fonctionnalités disponibles sont fonction de paramètres généraux ou d’options.

C’est le cas pour la possibilité d’imputation aux OF des quantités sorties en plus ou en moins par rapport à l’affectation. Ceci permet de considérer comme consommées ou avancées les différences entre sortie et affectation. Cependant, ces différences peuvent être limitées dans le sens où un pourcentage de tolérance peut être paramétré. Ce pourcentage de tolérance définira les limites à ne pas dépasser en termes de différence entre sortie et affectation.

Autre fonctionnalité paramétrable, c’est le déplacement d’une affectation du magasin d’approvisionnement vers le magasin de l’atelier. Ce cas de figure est utile lorsque vous désirez considérer qu’il n’y a pas de consommation de matières tant qu’il n’y a pas eu jalonnement ou entrée en stock produits finis. Le déplacement de l’affectation permet alors de ne pas considérer les matières comme consommées, ce qui a pour effet d’augmenter les stocks affectés et physiques. Par conséquent il est possible de faire des désaffectations de matières alors que la sortie réelle du magasin d’approvisionnement a déjà été faite. En effet, la désaffectation se fera sur le magasin atelier puisque ses sorties réelles ne sont pas encore faites. D’ailleurs, les sorties réelles du magasin de l’atelier ne sont pas obligatoires puisque les mises à jour des stocks matières seront faites lorsque les matières seront considérées comme consommées, c’est à dire lors du jalonnement (LA650) ou de l’entrée en stock produits finis (SP001).

 

Lors de la saisie d’une sortie réelle, il se peut que vous n’ayez plus assez de matière voulue disponible en stock. Le système vous proposera alors la matière de remplacement éventuellement définie dans la fiche matière. Libre à vous, ensuite, d’accepter ou non la sortie de cette matière de remplacement. En effet, vous pouvez choisir de ne pas sortir la matière de remplacement, dans ce cas le système reste ouvert et vous permet de saisir une troisième matière.

En cas de gestion de stock matière par éléments/variante/laize, soit les N° des pièces à sortir ont été décidés par la personne procédant aux affectations et dans ce cas vous êtes tenu de les respecter lors de la sortie réelle, soit c’est à vous de spécifier quelle(s) pièce(s) vous sortez et vous avez alors toute liberté pour procéder à ce choix.

L’onglet « Observations » sur le bon de mouvement est accessible dès lors que le bon de mouvement est validé.

 

Mouvements de stocks et affectations

 

 

Mise à jour des historiques

En fonction du type de transfert : affectation au titre d'une fabrication ou non, les historiques de stock sont mis à jour de façon différente. Dans le cas où le transfert a lieu sur une affectation au titre d'une Fabrication, voici les codes des types de mouvements utilisés :

• 504 : sortie matière magasin d'approvisionnement
• ‎523 : Approvisionnement magasin atelier
• ‎526 : Transfert d'affectation
• ‎508 : Perte Reliquat sortie Matière affectée
• ‎518 : Écart sortie matière affectée

 

Si le transfert porte sur une affectation au titre d'une réservation, les codes des types de mouvements sont les suivants :

• 537 : sortie matière magasin approvisionnement sur réservation matière
• ‎538 : Réception matière sur magasin atelier sur stock disponible
• ‎526 : Transfert d'affectation
• ‎539 : Perte Reliquat sortie Matière réservée
• ‎540 : Écart sortie matière réservée

 

Dans le cas d’un mouvement fait par SM041 ou SM410 :

‎ 

Dans le cas d’un mouvement fait par SM410 sans OF ou groupage associé :

 

Remarques :

• Le Reliquat (mouvements 508 – 518 – 539) est égal au :

  Reste à Sortir moins la Sortie.

  Donc, dans le cas où le reste à sortir est supérieur à la sortie, il devient positif.

  Dans notre exemple, le reliquat est de (110 – 100)=10. donc le mouvement 539 qui est toujours égal à « - Reliquat » devient  « – (– 10) » soit « +10 ».

• si le paramètre EMPL_COUP est renseigné, on recherche si cet emplacement existe pour le magasin de sortie (donc SM050) ; ‎si non trouvé, erreur

‎« Emplacement de coupe non défini pour le magasin, gestion de la coupe IMPOSSIBLE »

 

 

SM430 Consommation Manuelle.

(voir aussi la documentation « consommation des matières »)

SM430W01
Cette fonction est utilisée dans le cadre d'une affectation lié à un OF/GROUPAGE ou commande fournisseur matière première/PF, ou bien une réservation matière dans le cas où le magasin d'affectation est égal au magasin destinataire.

 

Fonctionnalité principale :

• 1. Consommation manuelle : sortir du stock matière, la quantité affectée pour un OF
• 2. Sortie de la réservation matière dans le cas d'une affectation hors lancement

 

La consommation manuelle est utilisée dans 2 cas :

1. elle correspond à un mode de gestion (exemple : anticiper une consommation lors d'entrées en stock des Produits Finis, issues du lancement correspondant à l'affectation ou d'un jalonnement, notamment dans le cas des matières gérées en détail, si magasin atelier géré en détail).
2. elle permet une régularisation dans le cas d'une consommation automatique incomplète.

 

La fonction peut être utile lorsqu'il y a un problème de consommation matière lié au jalonnement, l'entrée en stock ou le solde. Ce cas-là peut se présenter lorsque le paramétrage du client permet de faire du jalonnement ou de l'entrée en stock alors que la matière n'est pas affectée ou approvisionné.

 

Détail du fonctionnement :

1 - Sélection du bon d'affectation sur lequel va s'effectuer la consommation

En entête d'écran se trouvent les champs permettant de sélectionner le bon qui va être la base de la consommation :

• Le magasin de sortie sur lequel porte l'affectation. Ce magasin doit être identique au magasin de destination.
• Le n° d'affectation : il est possible de le sélectionner dans la liste de valeur qui ramène les affectations sur le magasin saisi précédemment. Une fois choisi, les informations concernant l'affectation sont affichées : atelier, Ordre de Fabrication ou Groupage, date d'affectation. Si le numéro est saisi, sont affichées les informations pour le premier bon d'affectation correspondant au magasin et au numéro saisi. S'il existe plusieurs bons, il est alors possible de modifier le magasin atelier.
• Le numéro d'Ordre de Fabrication si le n° d'affectation n'a pas été saisi.
• Le numéro de Groupage si le n° d'Ordre de Fabrication ou le n° d'affectation n'ont pas été saisis. Dans les 2 cas, les informations concernant l'Ordre de Fabrication ou le Groupage sont affichées : atelier, Ordre de Fabrication ou Groupage ou N° d'Affectation, date d'affectation.
• L'atelier doit correspondre à l'affectation et au magasin (de sortie et d'atelier) choisis.

 

Une fois le bon choisi, il faut confirmer la date de sortie. Le numéro de sortie est attribué suivant la valeur de l'option AFF_NUM_MVT, le numéro affiché est soit un numéro déjà attribué pour un mouvement de transfert pour le même OF ou Groupage, soit un nouveau numéro.

En dessous de l'entête d'écran sont affichées les lignes du bon d'affectation correspondantes dans les onglets en fonction du mode de gestion et d'affectation.

 

Le premier onglet n'affiche que les affectations en global, la matière est gérée en globale dans le magasin.

Le deuxième onglet n'affiche que les affectations détaillées : sélection de pièce ou de Variante/Laize /Emplacement suivant le mode de gestion détaillé.

 

Le nombre de lignes affichées est indiqué dans le titre de l'onglet.

Si aucune ligne n'est trouvée, l'accès à l'onglet est bloqué.

Une coche permet d'indiquer si la sortie pour le bon sélectionné est totale, c'est à dire que l'intégralité du bon d'affectation est sorti réellement pour les quantités exactes affectées pour chaque ligne.

L'accès à cette coche n'est possible que dans 2 cas :

• Les lignes du bon d'affectation ne concernent que des composants gérés en global.
• Le bon a été réalisé lors de l'affectation, les variantes/laizes ou pièces affectées sont connues.

 

2 - Ligne du bon d'affectation "GLOBAL"

Cet onglet affiche les lignes du bon d'affectation dont la matière est dite gérée en global.

Pour chaque ligne sont indiqués le type matière, la matière, la taille, le coloris, la phase, la quantité et le nombre affectés et le reste à sortir dans le cas où une consommation a déjà été effectuée.

 

Sur chaque ligne de bon il est possible d'avoir le choix entre 2 actions selon l'utilisation de la coche "ST" pour sortie totale de ligne :

• La case "ST" est cochée (la case "R" est non cochée), ligne sortie en totalité.
  ‎Pas de saisie de la quantité, Quantité sortie = quantité restante à sortir
• La case "ST" n'est pas cochée, ligne sortie partiellement. Saisie de la quantité sortie et du nombre sorti. La quantité sortie peut être supérieure au reste a sortir (dans ce cas, reste à sortir = 0 car il ne peut pas être négatif). Cette possibilité peut survenir dans le cas ou on a fait une affectation de 98 boutons alors qu'ils sont stockés par boîtes de 100. La quantité sortie peut être également inférieure au reste à sortir. Le nombre sorti est facultatif, en saisie libre.

Dans le cas 2, si le reste à recevoir est supérieur à 0, l'utilisateur aura la possibilité d'indiquer si la ligne est soldée. La quantité affectée sera alors mise à jour sur le magasin de sortie avec la quantité sortie.

 

3 - Lignes du bon d'Affectation "DETAILLE"

Cet onglet affiche les lignes du bon d'affectation dont la matière est dite gérée en détail, l'affectation est alors détaillée.

En tête de l'onglet se trouve une ligne indiquant la matière, ou la ligne d'affectation traitée. Il est possible de faire défiler les lignes avec les touches "Flèches Bas/Haut", s'il y a plus d'une matière affectée en détail.

Pour chaque ligne sont indiqués le type matière, la matière, la taille, le coloris, la phase, la quantité et le nombre affecté et le reste à sortir dans le cas où une consommation a déjà été effectuée.

En dessous est affiché le détail de la ligne, les pièces ou Variante/Laize/Emplacement affectée au titre du bon.

 

Il y a plusieurs façons d'effectuer la sortie :

• Soit en utilisant les boutons : Tout - Rien -Inverser, possibilité d'agir manuellement sur les lignes.
• Soit en procédant à une sélection manuelle.

Dans tous les cas, les quantités peuvent être modifiées.

 

Dans le cas où le reste à recevoir est supérieur à 0, l'utilisateur aura la possibilité d'indiquer si la ligne est soldée. La quantité affectée sera alors mise à jour sur le magasin de sortie avec la quantité sortie.

 

4 - Validation du mouvement

La mise à jour des données de la base sera distincte en fonction du type de sortie réalisée.

S'il s'agit d'une affectation sur un OF ou un Groupage , les traitements suivants sont réalisés :

• diminution du stock (affecté et physique) de ou des matières concernées,
• Suppression des lignes de bons d'affectations,
• Suppression des informations sur les besoins pour l'of ou le groupage en question,
• création d'historique sur le mouvement :

• 542 : sortie matière magasin atelier
• 524 : consommation matière
• 592 : écart sur la sortie

• création des bons de mouvement correspondant aux lignes d'affectation sorties,
• Mise à jour de l'OF et/ou du Groupage pour indiquer que la consommation a lieu.

 

S'il s'agit d'une sortie sur une réservation matière, la validation implique les mouvements suivants :

• Diminution du stock réservé sur les matières correspondantes au bon traité, le stock physique n'étant pas affecté, la matière restant dans le magasin, en conséquence le disponible est augmenté.
• Suppression du bon d'affectation.
• Création des historiques :
  • 545 : sortie matière réservée
  • 566 : entrée matière sur disponible
  • 596 : écart sur la sortie
• création des bons de mouvement correspondant aux lignes d'affectation sorties.

 

Dans le cas d’un mouvement fait par SM041 ou SM410 :

 

 

Dans le cas d’un mouvement fait par SM410 sans Of ou groupage associé:

 

 

Historiques :

 

 

 

N.B. :
Le Reliquat (mouvements 592-596) est égal au Reste à Sortir moins la Sortie.
Donc, dans le cas où le reste à sortir est supérieur à la sortie, il devient positif.

exemple : le reliquat est de (110 –100)=10. donc le mouvement 539 qui est toujours égal à « - Reliquat » devient  « –(-10) » soit « +10 ».

‎ 

Résultats du travail

 

SM049 : Edition bon de sortie réelle

SM049W01
Cette fonction permet d'éditer ou de rééditer des bons de sortie réelle matières avec ou sans valorisation

Le document édité par cette fonction récapitule pour un numéro de sortie les quantités sorties réellement du stock.

Il peut vous servir de bon de livraison, sachant qu’un document est édité par destinataire et pour chaque sortie réelle.

Ce bon de sortie réelle peut être valorisé.

 

Plusieurs options permettent d’éditer ou non différentes données : références fournisseurs, diverses informations techniques, récapitulatifs.

‎ 

Notion d’IN TRANSIT dans l’approvisionnement des ateliers

Cette gestion permet de ne pas mettre à jour de suite le stock composant dans le magasin atelier lors du départ des composants, de réajuster le stock composant dans le magasin atelier lors de l’arrivage des fournitures, d’indiquer au niveau de l’OF que celui-ci est prêt à être engagé.

Pour cela, on va gérer des phases d’expédition et de réception dans le circuit de fabrication.

N.B. :
SM411 ne gère pas le IN TRANSIT.

 

TA079 : Circuit de fabrication

Il faut définir les phases d’expédition afin de savoir si la commande fournisseur PF est prête à être engagée.

 

une phase d’expédition pouvant prendre les valeurs :

• 13 : jalonnement automatique et obligatoire lors de la sortie réelle
• 16 : jalonnement automatique et obligatoire lors de l’expédition
• 17 : jalonnement automatique et obligatoire lors du départ du chargement
• une phase de réception pouvant prendre la valeur :
• 20 : jalonnement automatique et obligatoire lors de la réception

 

Remarque : les valeurs ci-dessus ont été déterminées de telle sorte à rester homogène
‎« Colisage des OF en retour de SOUS TRAITANCE », c'est-à-dire :

3
13 = jalonnement au moment de la création du BL

6
16 = jalonnement au moment de l’expédition

7
17 = jalonnement au moment du chargement

N.B. :
tout envoi ou réception de marchandise (partielle ou totale) entraînera la mise à jour totale du point de jalon correspondant automatiquement, déclarant ainsi la fin de la phase.

 

SM043 : Sortie réelle

La case à cocher « en cours » permet de gérer le IN TRANSIT.

Cette case à cocher est affichée en fonction du paramétrage de TA084 – Encours transport matière – pour le couple émetteur/récepteur défini.

Cela permet de ne plus alimenter de suite le stock physique du magasin atelier, mais le stock « en attente » de celui-ci, tant que la réception n’aura pas lieu.

Le stock « en attente » équivaut au stock « en contrôle qualité » + stock « à recevoir sur encours ». Cependant le fait que le stock « en attente » inclus le stock « en contrôle qualité » n’influe pas sur le stock à revoir des encours au niveau du magasin atelier étant donné que le contrôle qualité est très rarement géré à ce niveau, mais plutôt au niveau du magasin d’approvisionnement.

Le fonctionnement de mise à jour des stocks est identique pour le magasin d’approvisionnement, c'est-à-dire qu’il est mis à jour dès la validation de la sortie réelle.

exemple :
Soit un article composé d’une matière. Lancement d’une commande fournisseur PF de 100 articles, avec une nomenclature de 1 unité = 1 mètre. Le stock initial du magasin d’approvisionnement MAGAP est de 500 M (disponible), celui du magasin atelier MAGAT est vide.

 

Ce 1er exemple résume le fonctionnement qui ne gère pas le « IN TRANSIT »..

SM041 : stock après affectation sur le magasin d’approvisionnement MAGAP

 

SM043 : stock après sortie réelle

 

 

Ci-dessous, la mise à jour des stocks
‎ uniquement pour les magasins gérant le « IN TRANSIT » :

 

SM043 : stock après sortie réelle

 

SM010 : stock après réception

 

N.B. :
il n’y a pas d’impact sur la désaffectation d’une commande fournisseur PF ou d’un groupage en cours de transport, le fonctionnement est identique, c'est-à-dire que seul le stock affecté du magasin récepteur est diminué.

 

SM010 : Réception des encours de transport

La réception des marchandises peut se faire à différents niveaux : par BC (bon de chargement), BE (bon d’expédition), BL (bon de livraison) ou par colis.

Il est possible d’effectuer cette réception manuellement, c'est-à-dire par cochage manuel, ou par bipage des colis unitairement.

Cette transaction entraîne la mise à jour :

• des stocks, basculant le stock en attente vers le stock physique
• des historiques de stocks afin de conserver la trace des mouvements réalisés
• du jalonnement automatique de la phase de réception

 

La validation d’un bon à un niveau n entraîne la validation des bons aux niveaux inférieurs (n-1, n-2, n-3).

exemple : si la réception se fait par BC, le fait de valider le BC validera tous les BE et BL / colis concerné par celui-ci. De même si la réception se fait par BE, la validation du BE entraînera la validation des BL / colis, et ainsi de suite…

 

Il est entendu que les lignes manuelles ajoutées lors du colisage ou de la facturation n’ayant pas fait l’objet d’un déstockage n’impactent le stock du magasin récepteur.

Un bouton « Observations » dans l’onglet « Réception COMMANDE » et « Réception IN TRANSIT» est accessible dès lors que les numéros de mouvements sont validés.

 

Cas particuliers

 

a) Les arrivages peuvent être incomplets que ce soit au niveau des colis, BL, BE ou chargements, c'est-à-dire qu’il peut y avoir des colis manquants ou incomplets.

Une coche permet le solde de la réception, contrôlant si la quantité réceptionnée est identique à la quantité expédiée. Si ce n’est pas le cas, la fonction propose à l’utilisateur s’il souhaite déclarer une perte, impactant le stock à recevoir.

 

exemple :
soit un BE composé d’un BL. Ce dernier est composé des colis C1 et C2.

• 1^er scénario
  
  Lors de la réception du BE, on s’aperçoit qu’il manque le colis C1 du BL. À ce stade, l’utilisateur aura 2 choix :
  • soit il solde la réception, ce qui entraînera une perte totale du colis
  • soit il ne solde pas la réception, laissant ainsi la possibilité que le colis arrive plus tard

• 2^nd scénario
  
  Lors de la réception du BE, on s’aperçoit que le colis C1 du BL est incomplet. À ce stade, l’utilisateur aura 2 choix :

• soit il solde la réception, ce qui entraînera une perte du manquant
• soit il ne solde pas la réception, laissant ainsi la possibilité que le reste parvienne plus tard (ce qui sera considéré comme une réception partielle)

Si l’utilisateur décide de faire un nouvel envoi pour pallier les colis manquants ou incomplets, c'est-à-dire un nouvel approvisionnement, il faudra utiliser SM410 afin de faire une affectation hors lancement au titre d’une commande fournisseur PF ou d’un groupage. Puis éventuellement refaire une sortie réelle, un colisage, une expédition, un chargement et enfin une réception.

 

b) La gestion des encours peut ne pas être définie dans TA084 alors qu’une phase de réception est définie au niveau du circuit. Dans ce cas, ce sera l’étape définie au niveau de la phase d’envoi qui jalonnera automatiquement la réception.

 

c) Si l’étape de réception a été oubliée et que la consommation a commencée (exemple : jalonnement ou entrée en stock), le stock physique pourra être négatif tant que la réception n’aura pas eu lieu.

 

d) Si l’affectation est entièrement faite sur le magasin atelier (pas de transfert) et qu’une phase de réception est définie au niveau du circuit, le jalon ne sera pas mis à jour.

 

SM012 : Annulation d’une réception d’un encours de transport

SM012W01
Cette fonction prend en compte l’annulation des réceptions des encours de transport via l’onglet listant tous les mouvements de ceux-ci

 

Cela permet de refaire la réception suite à une erreur de saisie.

Il est possible d’annuler partiellement une réception.

N.B. :
cette action provoquera bien entendue le dé jalonnement de la phase de réception.

 

Cependant, si l’utilisateur a défini une consommation au niveau de la phase de réception, ainsi que des matières intervenant au niveau de la nomenclature (ex : étiquettes), alors :

• • si la consommation est théorique, aucun problème lors de la nouvelle réception car il n’y aura plus de matière à consommer
  • si la consommation est proportionnelle, un warning prévient l’utilisateur que la nouvelle réception provoquera à nouveau la consommation. Pour pallier ce problème, l’utilisateur doit faire une entrée en stock manuelle via SM030.

 

Un bouton « Observations » pour chaque ligne des onglets « Mouvements de réception » et « Réception de transport » permet principalement de consulter des observations de mouvements générés potentiellement supprimables.

 

Suivi de l’encours de transport

 

Au niveau des stocks matières

 

Dans Cegid Orli, il existe plusieurs fonctions de consultation / édition des stocks matières :

• SM961 : Liste stock matière global
• SM963 : Liste stock matière détaillé
• SM061 : Edition du stock matière

 

Ainsi, pour déterminer le total des quantités à recevoir sur encours de transport, il suffit de consulter le stock en attente du magasin récepteur.

 

Au niveau de la commande fournisseur PF

 

1. Au niveau du circuit de fabrication TA079

 

Prise en compte des valeurs des points de jalon d’entrée et de sortie :

• 13 : jalonnement automatique lors de la sortie réelle
• 16 : jalonnement automatique lors de l’expédition
• 17 : jalonnement automatique lors du départ du chargement

• 20 : jalonnement automatique lors de la réception

 

 

 

Exemple :

 

Pour que le jalonnement se fasse automatiquement lors de l’envoi/réception, il faut obligatoirement qu’une valeur soit spécifiée en entrée ou sortie de jalon, autrement le point de jalon sera nul.

Un contrôle empêche qu’il y ait deux fois une même valeur (13, 16, 17, 20) pour plusieurs phases différentes pour un même circuit.

 

1. Au niveau du jalonnement LA650

   C’est à ce niveau que l’utilisateur peut savoir si la commande fournisseur est prête à être engagée, c'est-à-dire que dès lors que le point de jalon de réception sera renseigné, alors l’utilisateur pourra commencer à jalonner la phase suivante. La gestion des dates (demandée, confirmée, prévue, constatée) se fait à l’identique des autres phases de jalonnement.

    

2. Au niveau de la sortie réelle SM043

   Si la valeur au niveau de la phase d’envoi du circuit est positionnée à 13, la sortie réelle doit jalonnée la phase d’envoi de la commande fournisseur PF. Il n’est pas possible d’annuler une sortie réelle, donc la phase d’envoi ne pourra pas être dé-jalonnée même en cas de désaffectation.

    

3. Au niveau de l’expédition LM014

   Si la valeur au niveau de la phase d’envoi du circuit est positionnée à 16, l’expédition doit jalonner la phase d’envoi de la commande fournisseur PF.
   ‎Il est entendu que l’annulation d’un BE annule le jalonnement de la phase d’envoi.

    

4. Au niveau du départ des bons de chargement LI071

   Si la valeur au niveau de la phase d’envoi du circuit est positionnée à 17,
   ‎le départ du chargement jalonne la phase d’envoi de la commande fournisseur PF.

   Si l’on coche « parti », alors la phase d’envoi a été jalonnée lors de la création du BE.

   Si l’on décoche « parti », alors la phase d’envoi a été dé-jalonnée lors de la suppression du BE.

    

5. Au niveau de la réception des encours de transport SM010

   Si la valeur au niveau de la phase de réception du circuit est positionnée à 20,
   ‎la réception jalonne la phase de réception de la commande fournisseur PF.

    

6. Au niveau du suivi des phases

Le solde du point de jalon est mis à jour dès lors de l’envoi ou de la réception partielle si le transfert a été réalisé en plusieurs fois (exemple : pour 2 magasins différents), on ne connaît pas la disponibilité de la matière utilisée pour chacune des phases.

 

Annexe 

 

AS924 : Réinitialisation Besoin Matière

AS924W01
Cette fonction permet de réinitialiser les besoins sur une commande fournisseur PF ou un groupage lorsque les besoins existants ne sont pas corrects à la suite d’un problème lors de la création du lancement ou des changements de nomenclatures

 

La réinitialisation n'est possible que dans le cas où pour la commande fournisseur PF ou le groupage aucune affectation n'a eu lieu ainsi qu'aucune consommation.

Il faut saisir soit un numéro de commande fournisseur PF soit un numéro de groupage.

L’utilisation de cet outil doit être autorisée aux seules personnes compétentes